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金银电解岗位安全操作规程

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2019年03月24日

一、金电解
1、启动金整流柜前,认真检查电流、电压是否正常。
2、启动金整流柜时,严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中,如发出警报信号,应立即停机检查,待排除故障后方可重新启动。
3、一切器具必须完整方可使用,以防电解液的浪费。
4、金电解槽如有渗漏现象,必须停止使用。补加液时缓慢加入,以防飞溅造成槽面短路和烫伤。
5、槽面导电器具须保持良好的导电性能,严禁短路、断路,以防烧槽。
6、出装槽时,导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上,以防脱落。

二、银电解
1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。
2、银电解整流柜冷却水,必须保证畅通无阻,管道无阻塞漏水现象。使用过程中,跳闸或发生警报信号,应立即停机检查。待故障排除后方可重新启动。
3、一切操作用具必须确认完好,方可使用。
4、对循环地槽补加酸或水时,应戴好防护眼镜,倒酸速度不宜过快,以防外溅伤人。
5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。
6、装槽时,手要拿稳阳极板,以防脱落砸脚。
7、槽面应保持良好的导电性,液不要滴在槽面上,以防烧槽。
8、银电解系统如有渗漏现象,立即停车,并补漏或更换。

三、中频变频器熔炼
1、选定所用炉号、电源位置,将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。
2、启动纯水装置,使冷却水为0.1~0.15Mpa,观察各管道水流量是否畅通。
3、启动管道泵,调整感应圈进水压力0.15~0.2Mpa,注意整个熔炼过程中水压不得小于0.2Mpa,进水温度5~30℃。经常调节水压、水流量,出水温度不得大于55℃。
4、坩埚使用前要预热,新坩埚功率控制在15~25KW,预热15~20分钟;旧坩埚功率控制在30~40KW,稍稍预热。
5、升温时,熔化功率要由低逐渐升高。
6、设备运行中,必须注意直流电流不超250A,中频电压不超过750V,中频功率不超过100KW。
7、熔炼过程中,必须经常检查观察各种仪表、冷却水流量、水温、水压、循环水箱水位及炉料熔化情况,严禁断水、断电。出炉时,不能关闭冷却水,要使元件及炉子感应圈继续通水冷却。
8、熔炼过程中,不允许机内或炉子感应圈发生碰线,以防设备短路而损坏。
9、熔炼过程中,坩埚上部炉料搭结密封(料搭棚)时间不能过长,以免爆炸;发现搭结现象时,及时用木棒或绝缘工具捅动,使炉料熔化。捅动时,切勿用力过猛或不停捅动,以防造成坩埚破裂。
10、熔炼过程中,如发现坩埚破裂,立即断电调换坩埚。
11、使用可控硅变频装置时,按柜内标记启动、停机。设备运行中,必须按“逆变”按钮后方能按“复位”按钮。

四、坩埚吊运
1、严格执行通用分册中《葫芦式起重机安全操作规程》。
2、吊运熔融金属坩埚时,应离地面高0.8米左右。
3、起吊坩埚(入炉或出炉)必须做到慢、轻、稳、实;出炉时,夹具必须上紧丝扣,吊运过程必须平稳缓慢。

五、中频浇铸
1、戴好防护面罩。
2、工作前应认真检查浇铸工具。
3、顶升装置上升或下降时,保持坩埚平稳。
4、各种冷料、工器具须经预热后方可加入和使用,以防爆炸飞溅。
5、浇铸时,浇口一定要对准模口中心,浇铸者服从指挥,以防液体外溅伤人。
6、坩埚夹具在使用前,须确认无损方可起吊,运行要平稳。
7、夹阳极板时,要夹紧夹稳,防止脱落砸脚和损坏。
8、坩埚在熔炼时发生破裂,须及时关闭中频变频电源,启动顶升装置,将坩埚顶出炉台面,用夹具或钳子将坩埚抬出,液体倒入新坩埚。
9、导线沟中不得混入铁杆、铁丝、金银物料,以防短路。
10、加料者要随时观察冷却水流、仪表运行、炉内熔炼状况。
 

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