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催化裂化装置开工反应再生系统的安全辨识

文档作者: 李志敏        文档来源: 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司
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40 ★ 石油i t - x- 安全环保技术★ PETROCHEMICAL SAFETYAND ENVI RONMENTAL PROTECTIONTECHNOLOGY 2013年第29卷第3期 催化裂化装置开工反应再生系统的安全辨识 李志敏 ( 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司,河北石家庄050099) 摘要:介绍了催化裂化装置从装置开工全面大检查到提升管反应器喷油、调整操作的 全部过程,并进行危险源辨识,对开工全过程的每一步骤,均进行了安全确认,以消除安全 隐患。同时,进一步完善了装置开工方案,使装置实现了安全平稳开工。 关键词:催化裂化装置开工危险辨识控制 催化裂化装置的开工过程是事故多发期,容 易造成人员伤亡、财产损失、环境污染等事件。 因此,将危险源辨识引入催化裂化装置开工的全 过程,是装置实现安全开工的重要保证。 1明确开工步骤,细化检查,强化整改 催化裂化装置开工过程基本分为以下八大步 骤:装置开工前全面大检查,两器气密试验,拆 盲板建立汽封,两器升温分馏建立三路循环,吸 收稳定建立双塔循环,赶空气建立切换汽封,建 立油浆循环、装催化剂、两器流化,反应进油开 气压机、调整操作。 1.1责任落实细化检查 正常情况下,装置开工一般需要两至三天的 时间。如果准备工作做得不充分,检查管理指挥 不到位,则开工时间将延长。装置从检修结束到 转入开工前,首先要组织生产、机动、安全、环 保、卫生、施工单位人员对装置进行联合安全大 检查,检查的形式是全方位立体检查,发现安全 隐患立即整改。联合安全检查结束,将检查出来 的问题整改完毕后,将装置移交给生产装置。生 产装置再组织工艺、设备、安全管理人员、岗位 操作人员,分组对装置做进一步更细致的检查,检 查对象大到塔、容器、加热炉、冷换设备,小到阀 门、法兰、垫片、螺栓。将检查出来问题整改完毕 后,按岗位进行全面贯通吹扫。例如某企业因为装 置开工抢工期,长期疲劳施工作业,工程质量较 差,完工后交付生产水洗、贯通试压,发现有十五 道管线法兰焊接错,还有十几个垫片型号用错,由 于开工时间紧迫,只能将用错的垫片全部更换,焊 接错的法兰全部打卡子处理。 1。2方案明确步骤落实 装置开工设备从冷态到热态变化较大,需要 考虑的问题很多。设备、工艺、安全管理必须落 实到位,人员安排要合理,装置开工方案必须进 行认真研究讨论,安全整改措施要逐项落实到 位,还要做到统一指挥,开工步骤要逐项进行安 全确认,以保证实现安全平稳。 2再生器辅助燃烧室的管理 目前国内催化裂化装置运行周期,为三年一 修,再生器辅助燃烧室燃烧器系统,一般情况下 三年才使用一次。由于再生器辅助燃烧室是催化 裂化装置开工的关键设备,因此在装置开工前, 要对该系统进行全面细致的安全大检查。 2.1细化实施引瓦斯步骤 从引瓦斯到点炉的过程都存在着安全隐患。 在引瓦斯过程中,首先要使用蒸汽对瓦斯管线进 行全面彻底吹扫,排净管线内的凝结水,并保持 管线微正压。然后封闭装置周围道路,严禁一切 车辆通行,检查流程。要在装置外引瓦斯的同时 收稿日期:2013—01—21。 作者简介:李志敏,男,毕业于河北师范学院夜大学 电子专业,现从事安全管理工作,催化裂化装置高 级技师、安全工程师、国家注册安全工程师。电话: 03 1 1—80862952,E·mai l:l zm.s j l h@si nopec.com 垫! ! 生筮垫鲞箜! 塑± 奎查垫:堡坐塾垡鲞量亚墨匡廛墨生墨丝丝塞全塑堡± 一钔 停吹扫蒸汽,瓦斯管线在低点脱凝结水,并加强 检查,严防瓦斯发生互窜。操作人员必须使用防 爆工具进行操作。在辅助燃烧室点火前,瓦斯分 析数据必须合格,否则不能点火。瓦斯分析数据 不合格时,应采取瓦斯高点放空,直到分析合格 为止。 在点炉前瓦斯系统要投用紧急切断阀。例 如:某企业在催化裂化装置开工烘衬里时,再生 器密相控制500 oC恒温,瓦斯系统压力O.4 MPa, 这时主风机突然发生故障停机。由于瓦斯系统没 有紧急切断阀,辅助燃烧室瓦斯手阀基本处于全 开状态,又由于关闭不及时,又造成大量瓦斯存 积,后采取向炉膛吹蒸汽稀释,由于炉膛温度较 高,又造成瓦斯与空气混合浓度达到爆炸极限发 生爆炸,将一台阻尼单向阀炸坏。这就是一起安 全措施未落实造成的事故。 2.2专人负责辅助燃烧室现场 对于辅助燃烧室的管理要落实到人,内外操 的工作联系一定要到位。例如:某企业催化裂化 装置开工,因没有瓦斯,瓦斯系统采用液态烃汽 化代替瓦斯,由于系统蒸汽压力波动,液态烃汽 化不及时,造成辅助燃烧室炉膛严重超温,又由 于现场操作人员没有工作经验,处理不果断,造 成再生器分布管下严重超温。当装置开工正常 后,发现再生器晃动较大,密相温度分布不均, 同时发现再生器跑催化剂严重,迫使装置停工, 经检查发现再生器主风分布管被烧坏。 3反应器与分馏塔连通拆盲板 在此步骤阶段应注意,检查分馏塔塔底是否 有油存在,以防止油品循环升温时,由于原料油 罐、回炼油罐与分馏塔连接的阀门内漏,发生油 气与空气混合达到爆炸极限,遇明火时发生爆炸 事故,以及防止空气窜入分馏塔及气压机入口 处,发生硫化亚铁自燃事故。 例如:某企业在装置开工拆沉降器与分馏塔 之间的大盲板时,窜人大量空气,再加上赶空气 不彻底,造成气压机入口处、管线内硫化亚铁的 自燃事故。又例如:某企业检修期间由于清焦不 彻底,检查不到位,在随后的再生器烘衬里过程 中,热空气窜人进而造成焦炭自燃,岗位操作人员 未能及时发现设备的超温现象,导致设备被烧坏。 在此阶段要严格执行开工方案,严禁空气窜 人沉降器一侧,一定要控制好两器差压( 沉降器 高于再生器)。表1是经过完善后的反应器拆盲 板与分馏塔连通操作步骤的安全确认单。 表1 催化裂化装置开工反应器拆盲板与分馏塔连通操作步骤确认单 序号项目内容完成时间确认人签字备注 l 反应器再生器升温完毕 2 再生器主风量控制数值 3 再生、待生滑阀关死,切断沉降器和再生器 4 打开大盲板前油气管线放空阀 5 打开提升管底部预提升、进料雾化、沉降器汽提蒸汽、沉降器防焦蒸汽进行赶空气 6 沉降器顶见蒸汽30 mi n 7 关闭提升管迸料雾化、汽提蒸汽、沉降器防焦蒸汽 8 保留各松动点蒸汽,稍留提升管预提升蒸汽,保持沉降器微正压 9 检查分馏塔底是否有油 10 分馏塔赶空气至气压机人口阀前放空完毕 11 打开分馏塔,塔顶放空阀 12 关闭分馏塔顶油气出来油气管线蝶阀 13 关闭气压机人口阀前放空阀 14 分馏塔各侧线扫线不返塔 15 分馏塔底搅拌蒸汽稍开,保持分馏塔微正压 16 联系检修拆大盲板 17 拆大盲板车间监护人,负责减蒸汽防止发生烫伤事故 ± 歪塑垡王安全环保技术★ 2013年第29卷第3期 4提升管反应器喷油 在提升管反应器喷油的过程中,由于沉降 器压力是由分馏塔顶油气管线上的蝶阀控制, 该设备从冷态到热态转变过程容易发生蝶阀调 节不灵活的卡涩现象(提升管喷油时打不开) 。 这时,就应当采取其它措施保持该蝶阀一定的 开度,待提升管反应器喷油后,蝶阀就能调节 灵活。 例如:某企业在开工喷油过程中,由于此蝶 阀卡涩,导致沉降器压力超高,而油气冷却器及 空冷风机投用不及时,所以当蝶阀突然打开时, 大量反应油气进入低压瓦斯系统,造成火炬下火 雨事故。 因此,在装置开工喷油前,一定要认真检查 有关参数和设备,有关人员确认到位,防止突发 事件发生。表2是再生器向沉降器转催化剂操作 步骤安全确认单。 表2再生器向沉降器转催化剂操作步骤确认单 序号项目内容完成时间确认人签字备注 1 再生器密相温度控制温度数值 2 再生器主风量控制数值 3 提升管反应器预提升蒸汽量控制数值 4 提升管反应器进料喷嘴雾化蒸汽量控制数值 5 沉降器汽提段汽提蒸汽量控制数值 6 再生器藏量控制数值 7 分馏塔油浆上返塔量控制数值 8 沉降器、提升管反应器各部位蒸汽孔板均投用 9 检查待生滑阀、塞阀处于全关闭状态 10 关闭提升管反应器底部放空阀 11 沉降器顶压力控制数值 12 再生器顶压力控制数值 13 再生斜管松动点松动介质改为蒸汽 5外取热发生蒸汽升压操作 进入装置开工末期,再生器外取热发生蒸汽 有的装置是先发生低压蒸汽,然后将低压蒸汽升 至为中压蒸汽。而有的装置是直接发生中压蒸 汽,这样装置开工后就不存在发生蒸汽升压的 问题。 装置开工由发生低压蒸汽升至发生中压蒸汽 这个过程应当是一个缓慢的过程,如果操之过 急,就容易发生设备损坏泄漏或造成人员烫伤事 故。例如,某企业在外取热发生蒸汽升压过程 中,多次发生设备损坏泄漏,这主要是由于升压 速度过快,造成设备受热不均匀,从而造成设备 泄漏或损坏,影响装置正常生产。 正常的外取热发生蒸汽是严格控制汽包升温 速度的,一般升温速度≯50℃/h。在升压过程中 要加强检查,当压力升到0.6—0.8 MPa时,待稳 定后,应对设备、仪表、管线等进行第一次热 紧。当压力升至2.0—3.0 MPa时应再进行第二次 热紧,当升温速度升至汽包工作压力时需进行气 密试验。 6将安全检查确认制度贯彻到装置开工的 全过程中 装置开工是否安全、顺利平稳,关键在于开 工前期的准备工作和全面大检查。全面大检查就 是检查安全隐患,装置开工必须在环境安全的情 况下进行。例如:检查检修期间临时架子是否拆 除,装置上塔、容器、换热器、冷却器、平台、 护栏、竖梯、斜梯是否完好,塔、容器平台、管 带、地面有没有杂物;以及设备保温是否良好 等;以及检查全装置盲板是否按要求拆卸完毕。 并指定专人进行检查确认,对所拆盲板进行登记 管理,要求现场拆卸的盲板和停工盲板表位置序 2Q!! 生箜垫鲞箜三塑± 奎!墨墼:堡垡銎垡苤量歪三星座墨生叠丝丝童全蕴堡L— — 43 号一一对应。例如:某企业在停工扫线时临时加 了一块盲板,既未登记也未挂盲板旗,开工检查 工艺流程时未能发现,在开工向提升管准备引急 冷油时,才发现这块未拆的盲板,这时开工只能 停下来。要拆除这块盲板,需要将从装置外引的 汽油全部退出,采用水顶油进行置换,为拆除此 盲板,耽误装置开工3 h。在拆盲板时为防止事 故的发生,现场又做了大量的安全防护工作。 开工方案要让全体操作人员领会、理解、吃 ( 上接第6页) “11·9”消防宣传月等各种安全活动为契机,积 极开展安全环保培训,组织反事故演练,知识竞 赛等,提高员工的安全防范意识和处理突发事件 的能力。 2存在的问题 2.1安全管理执行力不高,存在管理上的“低、 老、坏” 经统计,2012年集团公司、辽化公司、厂专 业岗检与体系审核提出的各类问题共计1 410项, 分析这些问题,大部分集中在现场安全措施落实 不到位,作业许可制度执行不严格,现场“低、 老、坏”以及基础管理工作欠缺等。究其原因均 在于职能部门直线责任的落实与属地管理者属地 职责的履行不到位,属地分工还不明确,岗位员 工对所辖属地内容不清楚等,充分说明基础管理 仍是一块短板,属地管理和直线责任的落实还有 欠缺,安全管理的执行力急待提高。 2.2现场管理水平不高。设备设施完整性方面 存在薄弱环节 2012年,全厂共签发一、二级动火作业票1 143张,现场临时作业数量高居不下,尽管有部 分项目改造增加了临时作业的数量,但设备老化 严重,日常维护和检维修质量不高,仍是高比例 数据的主要原因。 3总结与展望 烯烃厂推行HSE管理体系,尽管还存在不 足,但利远大于弊。两年来,厂各项工作有了长 足的改进,员工素质有了明显提高,技能水平, 透,操作人员应通过学习和多次考试的方式,提 高对开工方案以及工艺流程的熟悉程度。 7 结语 在开工前必须认真研究讨论催化裂化装置开 工方案,并严格执行。在开工过程中,要将每一 操作步骤进行安全确认并签字。每次装置开工正 常后,要对本次开工进行认真总结,细化和完善 开工方案。 特别是应急处理能力明显提高,避免了多起事故 事件的发生;专业管理水平有较大进步,装置运 行质量有明显提升,长周期运行水平不断提高, 保证了各项指标的完成和效益的实现。烯烃厂 HSE体系推进的实例充分证实了在炼化企业全面 推行HSE管理体系,可有效地提升企业安全管理 水平,更好地促进企业的可持续发展。 炼化企业推行HSE管理体系不是最终目标, 不是教条,不能生搬硬套,既要秉承“重点在基 层、关键在领导、核心在风险、基础在健全制 度、根本在以人为本、目标在培育文化”的理 念,又要结合本单位的具体实际,放眼长远,统 筹规划。要将HSE体系推进贯彻于企业生产、经 营的各个环节与过程,从我做起,从小事做起, 从细节做起,不断总结改进在推进过程中存在的 问题,不断探索研究新思路、新方法,以确保实 现企业安全发展、清洁发展的目标。 参考文献: [ 1] 黄丽珊,闰峰,宋刚.推行HSE体系建 设,强化石油企业安全体系[ J] .现代企 业文化,2009,33:18- 19. [ 2] 刘景凯.石油企业HSE文化建设实践 [ J] .中国安全生产科学技术,2009,5 ( 5) :188.191. [ 3] 丁浩,张星臣.石油企业实施HSE管理体 系研究[ J ] .中国安全科学学报,2004, 14( 10) :55—58. [ 4] 杨丹丹,董晓玲,师明霞.浅谈长庆油田 第二采油厂HSE管理体系[ J ] .环境研 究与监测,2010,2( 23) :57- 59.
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