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氨区液氨储罐检验安全措施

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2019年07月01日

1 措施目的

为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检验工作,根据现场实际情况,特制定本措施。

2 检验内容

本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查,局部测厚,对焊口进行不少于20%长度无损检验等。具体工作为工作人员进入液氨储罐罐内对焊口进行打磨清理,由检验人员对容器进行定期检验。

3 安全措施

根据施工工艺制定如下安全保障措施:

  1. 进入氨区必须经过值班人员的许可,按规定办理登记手续后方可进入,禁止与工作无关的人员进入储氨区。
  2. 进入氨区手机等通讯工具必须关机,禁止带入火机等火种,进入氨区前应先消除静电。
  3. 禁止驾驶机动车辆进入氨区,所有机动车辆必须停靠在氨区围墙以外并熄火。
  4. 进入氨区进行液氨罐检验工作必须按规定办理《重要时期和重点区域生产作业申请单》、工作票和作业安全措施票,动火工作必须办理一级动火工作票。
  5. 工作人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。
  6. 进入氨区的检修工作人员,必须按相关规定着装,携带有关防护用品,并定期检查各种劳动保护用品,保证劳动保护用品始终处于良好状态。
  7. 氨区工作必须使用防爆型电动工器具,使用人员熟悉工器具使用方法。严禁使用钢质、铁质工具进行操作。
  8. 氨区检修工作必须指派专人监护,并熟悉相关危险源和急救常识,监护人不准同时担任其他工作。监护人有权利和责任对现场不安全现象及时制止,并要求停工整改。
  9. 氨区检修工作必要时应佩戴氨泄漏监测仪,空气中氨气含量高于30mg/m3时应停止检修工作,当进行紧急抢修空气中浓度超标时,必须佩戴正压式空气呼吸器。
  10. 开工前运行人员按动火票要求进行测量,测量氨气浓度合格后方可施工,在工作期间监护人员随时监测氨气含量,如监测氨气泄漏量超标,应马上通知工作人员停止工作,撤离现场。
  11. 氨区使用的安全工器具应在使用前进行检查,不合格的禁止使用。
  12. 现场施工时准备好消防器材,随时做好应急准备。
  13. 进入液氨罐内部工作时,应严格执行“先通风、先检测、后作业”的原则,未经通风和检测,严禁进入液氨罐内部作业。
  14. 进入液氨罐内部的工作人员的服装要符合安规要求,并做好防护措施。
  15. 作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员,严禁在没有监护人员的情况下作业,监护人员与液氨罐内部的工作人员要保持联络畅通。
  16. 施工人员进入罐内应设爬梯,防止高空坠落,施工现场人员必须戴安全帽。
  17. 进入液氨罐内部前,一定要充分通风换气,但严禁通入氧气,并对有害气体和粉尘浓度进行测量,符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求方可入内工作。
  18. 工作期间要随时监测,出现超标情况,要暂时中止工作,再次进行通风换气,必要时可采用风机等设备进行强制通风。间断工作后,重新开始工作时,应重新通风、检测后再进入。
  19. 实施检测时,检测人员应处于安全环境,检测时要做好检测记录,包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。
  20. 测量设备由专人保管,使用前应检验设备处于可靠状态。
  21. 液氨罐内部所使用通风、检测、照明、通讯设备应当符合防爆要求,作业人员应当使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。进行打磨工作时应使用风动砂轮。
  22. 如需在罐内动明火作业时,必须在与罐连接的所有管道上打堵板。随时监测氨气含量,并准备好消防栓及时喷水稀释氨气。并在工作人员身上系好安全绳,以备在有危险状况时能及时将工作人员拉至罐外。
  23. 如需在液氨罐外壁上动明火作业时,应做好与其它罐完全隔离措施。
  24. 作业现场搭设的脚手架应牢固并验收合格。
  25. 每日开工前,工作负责人对施工人员必须进行安全教育,确保人员设备安全。
  26. 每工作时段结束后,工作负责人和监护人必须同时检查清理现场,确认无误后方可撤离。
  27. 运行人员有氨区系统操作时,提前通知检修施工人员并做好防范措施,必要时停止施工作业。
  28. 雷雨天气氨区禁止任何工作。
  29. 发生事故时,监护者应及时报警,救援人员应做好自身防护,配备必要的呼吸器具、救援器材,严禁盲目施救,导致事故扩大。

    如人员接触到液氨,应立即用大量的水进行冲洗,对氨接触的部位至少冲洗15分钟,并及时就医。

    皮肤接触: 立即脱去污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

    吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。

  1. 检修过程中液氨一旦发生泄漏事故,应立即汇报上级,上级根据情况及时启动应急预案。应急处理人员进入故障现场必须佩戴正压式空气呼吸器,判别事故部位,首先切断源头,及时打开水喷淋系统,喷水吸收泄漏的氨气,根据预案程序进行人员疏散及事故处理。

    氨罐泄漏,应首先根据风向,戴好防护用具,用大量消防水顺风向冲洗泄漏出来的液氨,然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位,进行紧急抢修。

    液氨管线泄漏,依据风向安排人员顺风向用消防水冲洗泄漏液氨,并安排操作人员佩戴好防护用品关闭液氨管线与氨罐相联阀门,然后派人穿戴完好的防护用具观察泄漏点的泄漏部位,进行紧急抢修。

    在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作,以防出现火花导致爆炸。

 

附表1、工作场所空气中化学物质容许浓度

序号

中文名

OELs(mg/m3)

 

备注

MAC

PC-TWA

PC-STEL

1

二氧化氮

-

5

10

-

2

二氧化硫

-

5

10

-

3

二氧化碳

-

9000

18000

-

4

硫化氢

10

-

-

-

5

氯化氢及盐酸

7.5

 

-

 

6

氢氧化钠

2

-

-

-

7

液化石油气

-

1000

1500

-

8

一氧化氮

-

15

-

-

9

一氧化碳

-

20

30

-

        

 

 

MAC:最高容许浓度;

PC-TWA:时间加权平均容许浓度;

PC-STEL:短时间接触容许浓度。

 

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