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净化车间开车各类事故、泄漏处理措施

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2019年06月30日

一、目的
针对净化车间生产开车过程中可能出现的各类事故,制定出相应的应急方案,以使有关人员在面对这类突发时间时能有章可循、沉着冷静地进行处理,把可能发生的事故消灭在萌芽状态或控制住事态的发展,确保净化车间开车过程的顺利进行。
二、适用范围
本应急方案适用于净化车间开车过程可能出现的各类事故的应急处理。
一、精脱硫岗位应急方案
1.系统断电,焦炉气压缩机停止送气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,岗位全系统紧急停车。
②切断过滤器入口阀,精脱硫去化产湿法脱硫大阀,铁钼槽两冷激线前切(或后切)断阀,氧化锌槽出口焦炉气阀。
③打开氧化锌槽出口VG-08A04-150放空阀,系统卸压。注意泄压速率<0.2MPa/min, 注意卸压速度不得过快,以免压差太大损坏设备和触媒。卸压时控制升温水冷器压力不得超过0.6 MPa。
④关闭氧化锌槽出口放空阀,系统做好保温保压工作。
⑤报告调度,系统处置情况。
2. 系统断仪表空气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,通知仪表工查找处理故障。
②关闭一级加氢转化器冷激付线TIC08A01、TIC08A02调节阀前(或者后)切断阀,冷激付线TIC08A01、TIC08A02倒为旁路操作控制,维持正常指标。
③短时间无法恢复,根据前后工序影响情况,按调度指令决定是否停车。
④报告调度及车间系统处置情况。
3. 铁钼触媒、镍钼触媒温度猛涨
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,触媒温度上涨较快。
②联系分析工分析焦炉煤气组分,特别是分析O2含量情况。
③联系调度查找焦炉、化产O2含量高的原因。
④如果铁钼槽温度上涨较快,应及时调节焦炉气预热器旁路,付线铁钼转化器冷线,降低入口温度,控制床层温度。

⑤根据工艺情况,采取有效措施,确保炉温波动不能太大,并逐步调整工艺参数稳定。
⑥如通过以上调节还不能控制,紧急停车。
4. 系统发生着火、爆炸
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,请求消防救护队实施紧急救援。
②全系统实施紧急停车处理,佩戴好相应的防护器材。
③迅速切断着火部位新鲜气源,或要求压缩机岗位切断三段出口阀,并打开精脱硫现场放空阀系统卸压,或从压缩机进行卸压。
④ 用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火,并配合专职消防队员实施紧急救援。
二、转化岗位应急方案
1. 全系统断电
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,岗位断电,系统实施紧急停车。
②迅速切断预热炉入口氧气主付调节阀,联系压缩机岗位切断三段出口阀
③打开现场放空阀,切断常温氧化锌进出口阀,并通知合成气压缩机。
④根据转化炉温情况,切断进转化炉蒸汽调节阀FFRC60604、FFRC60605。
⑤配合精脱硫岗位对压缩机三段出口管线设备卸压。
⑥开废锅蒸汽放空阀,关闭废锅蒸汽并用调节阀PICSA60606调节阀前后(或后切)及付线阀、切断废锅给水调节阀LICA60601前后(或后切)及付线阀。
⑦打开燃料气混合器顶部放空阀,关闭预热炉燃料气调节阀TICA60605,及运转鼓风机出口阀。
⑧关闭转化气蒸汽加热器入口蒸汽阀,并打开蒸汽管网冷凝液排放导淋。
2. 全系统断循环水
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,系统断循环水。
②短时间停水按下列步骤操作,根据转化炉出口CH4含量,调节转化炉温下限操作。
③增开废锅并网蒸汽调节阀,同时根据工艺情况,增加转化炉蒸汽进量,尽量降低废锅出口转化气温度。
④根据精脱硫铁钼槽炉温情况,调节焦炉气初预热器煤气付线TIC60619,使脱硫各槽炉温上限操作,尽量降低出焦炉气初预热器转化气温度。
⑤全关锅炉给水预热器付线调节阀TIC60624,尽量降低出转化器温度。
⑥如转化炉夹套是用循环水,及时倒换为脱盐水。
⑦联系化产冷鼓岗位,在确保化产工段各岗工艺稳定情况下,倒部分制冷水入循环水系统,并告知综合给水岗位做好相应阀门切换。
⑧如前后工序都能维持运转,为短时间保生产,也可投脱盐水入循环水系统辅助降温(原则上不允许)。
⑨如综合给水岗位短时间不能投运循环水,系统根据前后工序情况及本岗位情况按紧急停车步骤进行处理。
3. 系统断仪表空气
①系统迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,系统断仪表空气,要求机动车间值班人员采取相应的处理措施。
②根据调节阀开关形式,迅速采取打开旁路或关小主线的办法来操作控制,维持正常生产(原则上先处理氧气管线上的调节阀)。
③短时间无法恢复,根据前后工序及本岗位情况,按正常停车程序停车。
4. 废热锅炉烧干锅
①立即增开废锅转化气付线阀。
②迅速打开废锅底部入口蒸汽阀,进蒸汽辅助降温。
③关闭废锅连续排污阀,停止排污。
④根据锅炉液位情况及出口温度情况,通知压缩岗位减负荷。
⑤若出口温度升幅不大,按下述方法处理。
⑥检查锅炉给水调节阀是否卡位,如有问题,供水正常应迅速打开旁路,缓慢进水。
⑦迅速检查除氧站运行情况,如有问题联系调度、电仪人员立即采取相应措施处置。
⑧若短时间不能恢复供水,干锅严重,系统作停车处理。
5. 压缩机跳车断煤气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,压缩机跳车。
②迅速打开转化炉入口氧气放空调节阀,切断进氧主付调节阀,前后切及付线,同时增开安全蒸汽阀,避免氧气带入系统造成回火或烧坏触媒(联锁)。
③联系压缩关闭三段出口阀,或从本岗位单独切除煤气系统。
④快速打开气液分离器出口调节阀PIC60614,转化气从焦炉放散放空,使煤气系统按正常流程运行,防止气体倒流。
⑤联系合成岗位关闭燃料气驰放气调节阀,打开燃料气混合器顶部放空阀,切断预热炉烧煤气,预热炉熄火,停空气鼓风机。
⑥切断废锅进水阀,打开废锅蒸汽现场放空阀,关闭蒸汽并网调节阀。
6. 氧压机跳车断氧气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,氧压机跳车,全系统紧急停车。
②压缩机按正常停车程序停车。
③迅速打开氧气管线安全蒸汽,同时关闭预热炉入口氧气主付线调节阀及前切、旁路阀、切死氧气进口。
④氧气阀切死后,按正常停车步骤停车。
7. 管道、设备发生大量泄漏、着火、爆炸
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,请求消防救护实施紧急救援,系统紧急停车。
②迅速疏散附近岗位人员至安全区域(操作岗位必须留一人佩戴好相应的防护用品坚守岗位)。
③事故处理人员佩戴好隔离式防毒面具,进入现场。
④切断事故部位新鲜气源阀,如不能进入现场,联系压缩机岗位切断三段出口阀,并从压缩机卸压。
⑤迅速切断预热炉氧气入口阀,并联系空分停氧压机卸压。
⑥与事故部位相连的蒸汽管道增开蒸汽进量,进入焦炉气管道辅助灭火。
⑦用岗位配备的消防器材进行灭火,同时配合专职消防队做好火灾扑救和救护工作。
⑧按正常停车步骤做好其它工作。


六、 甲醇合成岗位应急方案
1. 系统突然断电
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,本岗位实行紧急停车。
②切断进本工序转化气大阀,转化气从阀前放空,通知中控室转化气降低压力,利用转化放散PIC60614放空。
③关洗醇塔后去焦炉驰放气阀,联系转化岗位,预热炉燃烧煤气倒为三段出口焦炉煤气,相应关闭燃料气驰放气阀。
④关闭醇分底部排醇阀,关闭闪蒸槽底部粗甲醇和上部闪蒸汽阀。
⑤打开醇分后去焦炉放散装置放空阀,系统卸压。
⑥打开废锅现场放空阀,关闭并网阀,关闭废锅进水阀。
⑦其余按系统正常停车步骤进行。
2. 合成气压缩机跳车
①具体实施步骤基本与《断电应急措施》一样。
②在切断进本工序大阀时,合成系统以25℃/h速率降温,待压力降至0.5MPa,对系统充氮,利用PIC40024放散,降低CO和H2浓度.
3. 废锅烧干锅
①若出口温度升幅不大,按下述方法处理。
②立即打开废锅付线、转移热量。
③打开废锅现场放空阀,关闭并网阀,并迅速打开废锅底部入口蒸汽阀,进蒸汽辅助降温。
④根据锅炉液位情况及出口温度情况,降二合一机组转速减负荷。
⑤检查锅炉给水调节阀是否卡住,如有问题,应迅速打开旁路,缓慢进水。
⑥迅速检查除氧站运行情况,如有问题,联系调度、电仪人员立即采取相应措施处置,恢复供水。
⑦各短时间不能恢复,干锅严重,系统作停车处理。
4. 断仪表空气
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,系统断仪表空气,要求机动车间仪表工采取相应的处理措施。
②根据各调节阀开关形式,迅速采取打开旁路或关小主线的办法来操作控制,维持正常生产。
③短时间无法恢复,根据前后工序及本岗位工艺情况,决定是否作停车处理。
5. 系统管道、设备大量泄漏、着火、爆炸
①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报,并同时报告调度,请求消防救护队实施紧急救援。
②岗位人员佩戴好相应的防毒面具,进行事故处理。
③立即切断事故部位新鲜气源阀,或联系转化岗位切除精过滤器出口阀,转化气放空。
④停二合一机组,关闭合成环路进、出口电动快关阀。
⑤打开醇分后放空阀,系统卸压。
⑥其它按正常停车步骤进行。
⑦用岗位配备的消防器材进行灭火,并配合消防队实施紧急救援工作。

中控室岗位
中控室下列情况下可作紧急处理,并汇报调度室和车间,来不及汇报可先处理再汇报:
1、氧气压力低于系统压力,且氧气流量为零,转化炉止回阀关闭。
2、系统发生着火或发生爆炸事故,。
3、湿法脱硫严重超标,出口总硫严重超标,减量生产或停车。
4、入口气体中氧含量达0.8﹪减量生产,氧含量达1.0﹪可停车处理。
5原料气中断,根据具体情况决定是否蒸汽恒温,压力保持0.5MPa
6全厂断电,中控室通知各岗位紧急停车。岗位断电,各岗位具体处理。并报告中控室。
7仪表空气中断或低于工艺指标,所有调节阀不能正常工作。
8电厂断中压蒸汽,全系统停车,各岗位按紧急停车步骤处理。若转化蒸汽管线断裂或蒸汽中断。迅速切断氧气、原料气,根据情况作出处理。
9预热炉盘管断裂
10循环水泵跳车,断循环水
11新鲜气严重带液、硫含量超标合成塔温度报暴涨无法控制。
12分离器液位高联锁停车。
13中控室微机断电,控制画面和现场数字显示没有指示,作紧急停车处理。

 

转化岗位停车步骤

1、 接总控室通知立即切断氧气阀FIC60611及副浅阀,氧气在空分放空。
2、 切断原料气阀,关闭进精馏过滤器阀门及氧化锌出口阀门。
3、 开初预放空适当加大焦炉气中蒸汽,打开开工蒸汽截止阀,开工蒸汽入系统。
4、 如需及时开车,预热炉不熄灭,用小火保炉膛温度,如长停可缓慢减小燃料气以50℃/h降温,以0.5Mpa/30min速率降压,系统保温保压;缓减燃气气量,同时减蒸汽入系统。
5、 关闭废锅连网阀及锅炉给水大阀,打开气泡放空阀,气泡以0.5Mpa/30min卸压。
6、 关闭氧化锌入口阀及出口阀。

合成岗位停车步骤

一、短期停车:
1、接到总控指令并与前后工段联系。
2、二合一机组停供新鲜气。
3、关闭放空后切断阀P40007、P40008前后切阀,切HV40003前后切断阀,停醇洗塔。
4、利用P40024,调节系统压力,系统保压。
5、减少循环气量,并置换系统,使合成回路CO+CO2﹤0.5﹪
6、分离器液位排净后,关闭其切断阀。
7、关死汽包连续排污阀。
8、关死汽包蒸汽外送阀PIC40019前后切断阀。
9、开启蒸汽喷射器,合成塔保温210℃,控制好汽液位。
二、长期停车
1、接到指令后,二合一机组停供新鲜气,机组继续运行,使循环气中CO、CO2继续反应,直到CO+CO2﹤0.5﹪
2、当汽包压力低于1.0 Mpa时,停外送蒸汽放空。
3、利用PIC40024调整循环量,保持系统压力,用喷射器保持塔温25℃/h降温。
4、当合成塔温度低于100℃,可停止向气泡加水。汽包水由间排排空,当出口温度低于50℃,停二合一机组。
5、用N2吹扫系统,使氢含量低于0.2﹪,整个系统保持0.5Mpa氮封。

精馏岗位停车步骤

一、短期停车
1、停止进料,停粗甲醇泵,将加压塔及常压塔采出切至粗甲醇槽。
2、关闭预塔,加压塔蒸汽阀。
3、停泵、预塔回流泵、加压塔回流泵、常压塔回流泵、预后甲醇泵、残液泵。
4、关闭预塔、加压塔、常压塔、液位切断阀。
5、各调节阀打至手动且关闭。
6、各塔充N2保护,保持正压。
二、长期停车
1、接到总控通知,停止向预塔进料,停碱液泵,关闭进料总阀。
2、将加压塔、常压塔采出切到粗甲储槽。
3、关闭预塔、加压塔蒸汽总阀。
4、视情况将调节阀打至手动关闭位置,各塔充N2保护。
5、各回流槽液位降至5-10﹪停回流泵,但加压塔回流泵不得抽空,
6、常压塔塔底甲醇送往粗甲储槽。
7、预塔、加压塔、常压塔用调节阀降至0位,关闭其切断阀。
8、关闭预塔馏分和杂醇油采出。
9、关闭个冷却器、循环水上回水阀。
10、视情况充N2不得出现负压。
 

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