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配料系统安全操作规程

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2019年11月24日

 1、 操作前准备

  a、检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。

  b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常,检查空压机运转和压力是否正常,浇注搅拌机运转是否正常,各个管道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开车生产。

  2、 岗位操作

  a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,
计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。

  b、熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差≤2% ,
粉料计量允许误差≤1%,铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中,下料顺序为:粉煤灰浆→水泥 →          白灰。

  c、配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,
重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。

  d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后,搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,
搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。

  e、认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。
下班后交车间办公室。

  f、按照工艺参数要求精心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。放浆时先慢后快,
待模具底部薄铺一层料浆后应快速放浆。做到准确无误。浇注结束后立即将模具平稳地推入静养室。

  g、若其他因素造成本班没有完成生产任务,应在原始表上注明原因。

  3、 设备的维护和保养

  a、应尽可能避免微机室进入粉尘,配料微机的过滤网每天清洗一次。

  b、做好本岗位的环境卫生和设备卫生,每天下班前将搅拌机内的积灰清理冲洗干净。将滚筒筛及料浆计量罐内的积灰清理干净。

  c、检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

  d、关闭空压机电源, 关闭计量罐卸料门阀。

  e、发现设备有故障或异常现象,及时通知维修工,并协助其完成检察维修,并做好维修纪录。

 

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