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混凝土喷射工安全操作规程

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2018年11月28日

1  喷射混凝土和加速凝剂的作业人员,应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品,方可进行操作。
2  喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
3  喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。
4  操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。
5  喷射边墙和顶拱使用的台架,应严实坚固,木板厚度不应小于5cm,不应有悬空探头板。
6  喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,在进行撬挖时,在工作区域应做好安全警戒工作。
7  喷射混凝土的现场,应按规定的专门联系信号进行作业。
8  喷射混凝土时,应互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。
9  对喷射作业面,应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
10  使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,应遵守带式输送机或机动车辆的安全操作规程。
11  强制式混凝土拌和机操作人员,除遵守普通混凝土拌和机的安全操作规程外,还应遵守下列规定:
1  作业时,进料坑及进料槽钢导轨上,不应站人或放其他物件。
2  牵引时,进料斗除锁住滚轮外,还应用安全钩扣住。
3  出料门的启闭操作全系手动,操作中运行人员的手不可离开手柄,人也不应站在手柄甩动的半径内。
4  当出料门关闭后,应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢,方可进行下一盘混凝土的搅拌。
5  非作业时,进料斗应提高到适当的高度,用销钩将料斗滚轮锁住。
12  混凝土喷射作业应遵守下列要求:
1  作业前,应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅,应无堵塞、漏气。
2  作业时,应先开进气阀,待压力上升到98~196kPa时,再开电机。
3  旋转体与固定机座结合应紧密,如运转中接合板磨损出槽,深度大于2mm,应及时更换。
4  旋转孔发生堵塞,应停机拆除检修,不应用榔头敲打旋转体;不应用风钻清除旋转孔。
5  联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不应任意增加。
6  风水稳压阀,不应任意拆卸和调整。
7  风水箱应在允许的压力下工作,排气时不应对着人,应保护玻璃指示管。
8  作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀,应灵敏可靠。
9  喷射机的喂料筛网,不应任意取下,严禁用手或棍棒伸入喂料口。
10  作业完毕后,应先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清洗干净。
11  喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,不大于392kPa;喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,严禁把喷嘴对人。
12  每次喷射厚度不应太厚。
13  喷射时,应一人握紧喷枪一人辅助,不应单人操作;喷嘴应保持与喷砌面垂直,距离宜为1~1.5m。
14  喷射机的电动机工作温度应低于50℃。
15  喷射料以50~70m/s高速喷出,喷嘴不应对向人,喷射区严禁有人。
16  喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围应采取防护措施。
17  喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒,在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。
 

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