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安全管理工具和方法

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更新时间: 2020年12月17日
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中国石油塔里木油田公司 Petrochina Tarim OilField Company 常用安全管理 工具和方法2 安 全 经 验 分 享 LJ3 一、危害识别步骤 内 容 一一、、危危害害识识别别与与风风险险评评价价 二二、、工工作作安安全全分分析析 三三、、工工作作循循环环检检查查 四四、、事事故故树树分分析析方方法法4 危害识别的步骤: 第一步:确定识别单元:岗位 第二步:选择方法:检查表法、经验法、案例法、 头脑风暴法、工作分析法 一、危害识别与风险评价5 第三步:确定识别内容:人的不安全行为、物的 不安去状态、管理缺陷,细分9个方面: ①地理位置 ⑧人员活动(人) ②平面布局 ⑨管理制度(管理) ③基础设施 ④环境 ⑤工艺 ⑥物料性质 ⑦设备设施6 第四步:对参加人员进行简单的培训; 第五步:准备“风险指数矩阵表”和空白“危害 因素识别记录清单”,HSE专业人员一边引导,一边指 导属地主管填写危害因素记录清单; 第六步:站队行为、系统、工艺安全小组分析危 害的严重性与可能性,确定危险的大小,提出控制措 施。7 控制措施的制定: 1.逐条制定控制措施; 2.风险控制措施的制定要考虑安全效益成本,不 能走极端; 3.控制措施的制定原则是消除、削减、控制依次 进行。8 几个概念 危害因素 根据GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素 分类与代码》规定,危害因素分为六类37种。 还可以分为3类:人的不安全行为、物的安全状态 和管理缺陷,细分9个方面。 概念:造成事故的根源或状态。11 风险   又可以叫危险,根据GB6441-1986《企业职工伤亡事 故分类》规定,风险分为20类(16类)。 概念:事故发生的可能性与后果的组合,其大小可 以用危险度(R)来表示。12 表达式 危险度用R表示,即 R=f(F,C) F:事故发生的可能性(概率) C:事故产生后果的严重程度13 危害识别与风险评价: “通过危害识别,确定危害导致事故后果的大 小,即风险评价”。 1.危害识别 危害因素; 2.风险评价 风险等级指数、控制措施。14 危险评价指数矩阵LEC法是在具有潜在危险性环境中作业时的 危险性的半定量评价方法 L:发生事故的可能性 E:暴露于危险环境的频繁程度 C:发生事故产生的后果 D:风险评价 D=L×E×C ★LEC法(作业条件危险分析法) 危害 识别 危害 评价可能性与暴露于危险环境的频繁程度 序号 事故发生可能性 L 暴露于危险环境的频繁程度 E 分值可能性分值频繁程度 1 10 完全可以预料 10 连续暴露 2 6 相当可能6 每天工作时间内暴露 3 3 可能,但不经常3 每周一次或偶然暴露 4 1 可能性小,完全意外2 每月一次暴露 5 0.5 很不可能,可以设想 1 每年几次暴露 6 0.2 极不可能 0.5 非常罕见地暴露 7 0.1 实际不可能 事故绝对不发生不可能,因此极小分值为0.1,必然发生事 故为10 (0.1*10=1)发生事故产生的后果 序号 事故发生产生的后果 C 分值后果 1 100 大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失 2 40 灾难,数人死亡,或造成很大财产损失 3 15 非常严重,一人死亡,或造成一定财产损失 4 7 严重,重伤,或较小财产损失 5 3 重大,致残,或很小的财产损失 6 1 需要救护的轻微伤害,或较小财产损失风险等级表 D 序号分数值危险性程度 是否需要进 一步分析 1 >320 极其危险,不能继续作业 一级风险 需要进一步 分析 2 160-320 高度危险,需要立即整改 3 70-159 显著危险,需要整改 二级风险 可以进一步 分析 4 20-69 一般危险,需要注意 三级风险 不需进一步 分析5 <20 稍有危险,可以接受L=6/10 E=1 C=40/100 D=LEC=240~1000 序号分数值危险性程度 是否需要进 一步分析 1 >320 极其危险,不能继续作业 一级风险 需要进一步 2 160-320 高度危险,需要立即整改 分析 3 70-159 显著危险,需要整改 二级风险 可以进一步 分析 4 20-69 一般危险,需要注意 三级风险 不需进一步 5 <20 稍有危险,可以接受 分析L=3 E=6 C=7 D=LEC=126 序号分数值危险性程度 是否需要进 一步分析 1 >320 极其危险,不能继续作业 一级风险 需要进一步 2 160-320 高度危险,需要立即整改 分析 3 70-159 显著危险,需要整改 二级风险 可以进一步 分析 4 20-69 一般危险,需要注意 三级风险 不需进一步 5 <20 稍有危险,可以接受 分析L=3 E=6 C=7 D=LEC=126 序号分数值危险性程度 是否需要进 一步分析 1 >320 极其危险,不能继续作业 一级风险 需要进一步 2 160-320 高度危险,需要立即整改 分析 3 70-159 显著危险,需要整改 二级风险 可以进一步 分析 4 20-69 一般危险,需要注意 三级风险 不需进一步 5 <20 稍有危险,可以接受 分析序 号 事故发生可能性 L 暴露于危险环境的 频繁程度 E 分 值 可能性 分 值 频繁程度 1 10 完全可以预 料10 连续暴露 2 6 相当可能6 每天工作时 间内暴露 3 3 可能,但不 经常3 每周一次或 偶然暴露 4 1 可能性小, 完全意外2 每月一次暴 露 5 0.5 很不可能, 可以设想1 每年几次暴 露 6 0.2 极不可能 0.5 非常罕见地 暴露 7 0.1 实际不可能 序 号 事故发生产生的后果 C 分值后果 1 100 大灾难,许多人死亡, 或造成重大财产损失 2 40 灾难,数人死亡,或造 成很大财产损失 3 15 非常严重,一人死亡, 或造成一定财产损失 4 7 严重,重伤,或较小财 产损失 5 3 重大,致残,或很小的 财产损失 6 1 需要救护的轻微伤害, 或较小财产损失L=3 E=1 C=15 D=LEC=45 序号分数值危险性程度 是否需要进 一步分析 1 >320 极其危险,不能继续作业 一级风险 需要进一步 2 160-320 高度危险,需要立即整改 分析 3 70-159 显著危险,需要整改 二级风险 可以进一步 分析 4 20-69 一般危险,需要注意 三级风险 不需进一步 5 <20 稍有危险,可以接受 分析28 一、危害识别步骤 内 容 一一、、危危害害识识别别与与风风险险评评价价 二二、、工工作作安安全全分分析析 三三、、工工作作循循环环检检查查 四四、、事事故故树树分分析析方方法法工作安全分析的好处 .. 消除重大的危害 .. 实现规章和政策的需要 .. 将整个组织纳入进来 .. 关注在实际的工作活动 .. 改善对危害的意识和/或识别新的危害 .. 确保正确的“控制措施”到位并在工作程序中反映 .. 持续的改善安全系统和工作条件 .. 减少事故 工作安全分析
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