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员工标准化作业培训

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更新时间: 2020年10月30日
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员工标准化作业培训 备注:1 01/ 员工作业标准化流程 02/ 首检的要求 03/ 现场记录的要求 04/ 现场产品标识卡释义 09/ 现场常用机加符号和形位公差符号 10/ 常用符号及单位换算 05/ 异常处理流程 06/ 调试品处理流程 07/ 5S及安全生产 08/ 常用检量具基础知识 备注:2 1.作业标准化流程: 生产准备 过程控制 作业结束 备注:3 1.作业标准化流程:生产准备 备注:4 1.作业标准化流程:过程控制 按工艺调整工装 不合格进行处理 标识隔离(放入废品箱) 开具废品并记录 换刀.调试件 不合格处理注意事项: 不合格品是否都放入红箱 不合格品有没有随意的放在工作台或机器旁边 放入红箱的不合格品是否都进行了标识 标识上是否注明了不合格的内容 不合格品是否当班进行清理和处理 备注:5 1.作业标准化流程:过程控制 作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。 例: 图形技术要求区 操作要求区 工序、工装信息区 技术要求检验规范要求区 产品名称、产品图号、工序名称、工序号、 加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、使用程序号等 加工部位、基准、尺寸及形位关系等 工装点检规范、过程操作注意事项及要求等 检验项目/技术要求.频率(数量.时间).检测手段. 备注:6 1.作业标准化流程:作业结束 备注:7 2.首检的要求 : 例: 1.每个操作者每班开始加工的第一件产品 2.每道工序的第一件产品 3.更换操作者后加工的第一件产品 4.更换或者重新调试工装、夹具后加工的第一件产品 5.更换工艺文件后加工的第一件产品 首检要求:首检确认合格了方能开始生产! 当每班产品开始生产时/设备异常维修后/工装、夹检具更换或维修后/工艺参数调整后恢复后/原料批次更换后/作业者变更后/休息恢复后 备注:8 3.记录的要求: 记录的定义:阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。 1.应完整、真实、准确、及时的填写记录内容; 2.严禁未检验就记录,不得使用铅笔填写; 3.记录签名应采用全名,不得用姓氏或职务代替; 4.记录中的客观数据和文字等不得随意更改,填写人因笔误需更改记录内容时,采用杠改,其更改处由填写人签名认可,应注明更改日期,不得使用涂改液等其它隐瞒真相的方法。 例:φ5.492 φ5.429 姓名 日期 备注:9 4.现场产品标识卡释义: 1.发现的可疑产品,由发现者进行标识,并放入指定/隔离区域。废旧产品亦属于不合格品。 2.所有产品、零件,无论库存的还是在线的,都必须有标识。 3.产品检验状态通常采用的几种颜色: 代表合格品; 代表不合格品; 代表待处理品; 代表需返工产品。 标识最突出的特点是易于识别.显示事物自身特征,标示事物间不同的意义、区别与归属是标识的主要功能 备注:10 5.异常处理流程: 异常是指产品质量或工序质量出现超常规现象或质量隐患 备注:11 5.异常处理流程: 备注:12 6. 调试品处理流程: 调试者 班长 1.调试件箱中的合格保留件进行确认; 2.合格-剪扎带-流出, 不合格-报废; 3.调试记录表确认 备注:13 7.5S: 素 养 将工作场所中的所有物品,分为“要的”和“不要的”,必要的留下来,把不必要的物品彻底清除。 目的:将“空间”腾出来活用 把“要的”东西,分门别类,定位摆放整齐,明确标识。 目的:不浪费“时间”找东西,工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境。 清除工作场所的脏污,并对污染发生源进行彻底治理,防止污染发生,保持工作场所整洁亮丽。 目的:消除“脏污”,保持现场干净、明亮,减少脏污对品质的影响,减少工业伤害。 将整理、整顿、清扫(3S)实施的做法制度化、规范化,维持其成果。 目的:通过制度化来维持成果 人人依规定行事,养成良好的习惯,培养积极进取的精神。 目的:提升“人的品质”,培养具有好习惯、遵守规则,工作认真的员工;营造团队精神。 备注:14 8.常用检量具: 使用注意: 1.使用前确认相应的测量工具是否有合格证标识且在有效期范围内,现场无标识的计量器具.对标件不允许使用; 2.使用前确认测量工具是否有松动.损伤.锈蚀等影响测量因素; 3.测量时,被测件保证清洁,禁止野蛮操作; 4.使用结束后,做好测量工具的防护工作; 备注:15 8.常用检量具基础知识: ①测量之前应检查游标卡尺的零点读数,看主副尺的零刻度线是否对齐,若没有对齐,须记下零点读数,以便对测量值进行修正。 ②卡住被测物时,松紧要适当,不要用力过大,注意保护游标卡尺的刀口。 ③测量内径时,要调整刀口位置,以便测出的是直径而不是弦长。 游标卡尺 0.02 备注:16 8.常用检量具基础知识: 游标卡尺0.01 (螺旋测微器) ①测量时,在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。 ②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。 ④当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。 备注:17 8.常用检量具基础知识: 百/千分表 0.01/0.001 ①使用前,应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要灵活,没有如何轧卡现象,每次手松开后,指针能回到原来的刻度位置。②使用时,必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事,随便夹在不稳固的地方,否则容易造成测量结果不准确,或摔坏百分表。 ③测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使表头突然撞到工件上,也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 ④测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直,测量圆柱形工件时,测量杆要与工件的中心线垂直,否则,将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 备注:18 8.常用检量具基础知识: 塞规 M值量仪 用于测量孔径,一般设计为一端为通端,一端为止端。检测时,用通端检测是否能通,如果能通,则用止端检测,如果止端能止,说明产品合格。如果通端不通,或止端不止,则产品均不合格 T Z 按工艺要求选择标准件和测头对标,标准件对好后,测量产品 备注:19 9.现场常用机加符号和形位公差符号: 备注:20 10.常用符号及单位换算: 1.常用长度单位换算表 1.常用长度单位换算表 1.常用长度单位换算表 1.常用长度单位换算表 1.常用长度单位换算表 1.常用长度单位换算表 米(m) 分米(dm) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英寸(in) 1 10 100 1000 1×106 39.4 0.1 1 10 100 1×105 3.94 0.01 0.1 1 10 1×104 0.394 0.001 0.01 0.1 1 1×103 0.00394 1×10-6 1×10-5 1×10-4 1×10-3 1 0.000394 0.0254 0.254 2.54 25.4 2.54×104 1 备注:21 10.常用符号及单位换算: 2.常用压强单位换算表 2.常用压强单位换算表 2.常用压强单位换算表 2.常用压强单位换算表 2.常用压强单位换算表 2.常用压强单位换算表 2.常用压强单位换算表 1帕(Pa)=1牛/毫米2(N/mm2) 1帕(Pa)=1牛/毫米2(N/mm2) 兆帕(MPa) 千帕(KPa) 帕(Pa) 磅/英寸2(Psi) 巴(bar) 千克力/厘米2(kgf/cm2) 标准大气压(atm) 1 1×103 1×106 145 10 10.2 9.8 1×10-3 1 1×103 0.145 0.01 0.102 9.8×10-3 1×10-6 1×10-3 1 1.45×10-4 1×10-5 1.02×10-5 9.8×10-6 0.006895 6.895 6895 1 0.0689 0.0703 0.068 0.1 100 1×105 14.503 1 1.0197 0.987 0.098 98 9.8×104 14.2 0.98 1 0.967 0.101325 101.325 101325 14.696 1.0133 1.0333 1 备注:22 谢 谢! 备注:23 24 备注:24
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