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电动叉车安全操作和维护

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更新时间: 2021年01月07日
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1 电动叉车使用管理规定 器材生技部李遇军 2017 10.25 备注:1 1. 目的 为指导生产现场电动叉车的正确使用、精心维护和规范管理,保证电动叉车的安全可靠运行,延长其使用寿命,特制定本规定。 备注:2 2. 适用范围 器材一中心的各个使用电动叉车的单位。 备注:3 3. 权责 3.1各使用单位的课长为电动叉车的责任人。 3.2由各责任人指定的专人进行操作和日常的维护及保养。 备注:4 3. 权责 3.3由设备课负责按照本规定对其进行监督管理。 备注:5 备注:6 备注:7 备注:8 备注:9 备注:10 备注:11 备注:12 备注:13 备注:14 备注:15 4. 电动叉车的使用管理 4.1 电动叉车的违规操作,带病工作时,可能会危及人身安全、损坏车辆和财物。所以在使用时,应经常作常规检查,及时排除异常现象,不要使用有故障的车,以保证安全。 备注:16 4.电动叉车的使用管理 4.2 电动叉车必须专人操作,操作人员必须经过专门的培训方可上岗作业。 4.3 每天工作前,必须检查下列事项:① 喇叭功能正常;②操纵功能正常;③刹车功能正常;④液压功能正常;⑤设备表面清洁、完好。 备注:17 4.电动叉车的使用管理 4.4 “制动”操作要求: 4.4.1 当操作臂向上移动至最高位置时或向下移动至最低位置时,叉车实现断电停止运行。 备注:18 4.电动叉车的使用管理 4.4 “制动”操作要求: 4.4.2 当方向开关在正常行驶时转向至反向位置,则可执行电制动功能。控制运行速度可以控制行走电机制动力的大小。 备注:19 4.电动叉车的使用管理 4.5“转向”操作要求: 转向由操作臂控制,转向角度可以在左右方向各90度范围内任意位置. 备注:20 4.电动叉车的使用管理 4.6“停车”操作要求 松开方向选择开关,将货叉降到最低位,使液压系统内无系统压力;松开操纵臂,操纵臂将自动回到停车制动位置,将钥匙开关旋至关,拔走钥匙. 备注:21 4.电动叉车的使用管理 4.7如未按规定操作或非指定人员私自进行操作造成人员受伤或设备损坏,将按公司的相关制度和事故的损失大小进行相应的处罚。 备注:22 5.安全使用与保养 5.1严格按照操作要求使用,切勿充电不足,过充电或放电。 5.2电池不足发出警告时,应停止使用并及充电。 备注:23 5.安全使用与保养 5.3补充液须使用电池专用水,加水过程中不能混入杂物,否者,会造成自放电或产生有毒气体等。切勿补水过度,否者会降低蓄电池的容量,缩短蓄电池的使用寿命,应注意保持电池表面的清洁与干燥。 备注:24 5.安全使用与保养 5.4使用人员应每周进行一次液面和连接线可靠性的检查保养,液面过低会造成蓄电池发热、烧损等事故。 5.5使用过的蓄电池如暂时不用,应充足电,储存在通风干燥处,每月补充电一次。 备注:25 5.安全使用与保养 5.6每周由使用者送至设备课进行一次一级保养。保养内容: 将蓄电池表面清理干净,检查电源线是否牢固,链条松紧是否正常。重点检查各部件工作情况是否正常,各紧固件是否有松动,链条松紧是否适当,链条接头 备注:26 5.安全使用与保养 连接销是否弯扭,内外门架上下运动是否正常,液压接头是否漏油,机械部分是否有不正常的磨损,电器部分是否有不正常的温升和火花等,如果发现有不正常现象应及时调整和清除。 备注:27 5.安全使用与保养 5.7每隔3个月由使用者送至设备课进行一次电器保养,保养内容:首先是检查蓄电池电解液的比重是否适当「热带地区:采用比重1.24(25℃时),其他地区:采用比重1.26(25℃时),电池接线端子是否干净,否则必须将电解液 备注:28 的比重按规定调整好,将接线端子清理干净,并涂上少许凡士林,正确地拧紧。而后检查各电器接头是否可靠,开关是否正常,并检查电器绝缘是否正常(电器部分与车体的绝缘电阻应大于0.5M欧以上). 备注:29 5.安全使用与保养 5.8每隔6个月由使用者送至设备课进行一次机械保养,保养内容:将驱动轮的传动齿轮和轴承加润滑油,给各转动关节加润滑油,同时检查各紧固件是否牢固,各车轮是否转动灵活,货叉升降是否正常.保养后的车辆运行噪音不大于70分贝. 备注:30 5.安全使用与保养 5.9每隔12个月由使用者送至设备课进行一次液压保养,保养内容:检查油缸是否处于正常状态;是否有内漏和外漏;液压接头、液压胶管是否可靠无泄漏现象;液压油泵采用ISO油品标准,当环境温度为-5--40℃时,采用HL- 备注:31 N46或HL-N68,环境温度为-35---5℃时采用HV-N46或HV-N68低温液压油;更换液压油时,更换下来的废油由设备课回收后按当地有关规定处理。 备注:32 加强设备的基础保养,可以使设备达到“零”故障。 一直以来,人们习惯上认为:“设备总是要出故障的”。也就是我们很多操作者经常挂在嘴边的一句话:设备要坏我有什么办法,又不是我故意搞坏的。如果设备都不坏,还要你们维修人员干嘛?等等之说。其实则不然,我们从“故障”的语源来分析看,故障的意思是:“人故意使机器产生的障碍”。因此,只要人人去关心、爱护、保养{清洁、润滑等}好它们,加强设备的基础保养,设备就可以达到“零故障”;当然有的同仁可能会说,“照你这样说,我们的工人在故意破坏设备了”。其实不然。我们旨在希望大家改变旧的观念,并不是在污蔑我们的操作工人。 备注:33 济南卷烟厂早在十几年前就提出了“三个清洁”[运行前、运行中、运行后]的设备现场管理方针,当时人们并不理解,清洁设备到底有多大作用。十几年后,效果明显,同期引进的同类型设备,在其他一些卷烟厂已不成样子,而他们的设备在四班三运转的高负荷工作中,仍如新设备一样。保持高达90%以上的有效作业率。经专家测试,每周七天,每天24小时运转的电动机寿命应超过18年;滚珠、滚柱轴承的寿命应在15年、机械密封寿命寿命应超过6年。 备注:34 广西玉柴集团也提出了“强保养,零等待”的口号。在鞍钢的设备管理中也有着“台台设备有人管,人人有专责”的规定。 总之,以上所说,即是希望大家回去以后,把我们这次培训所说的理念、观点带到实际工作当中去,做好自己所用设备的基础保养。 备注:35 备注:36 备注:37
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