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轨道交通设备安装工程通风空调施工方案

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更新时间: 2021年03月23日
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XXX轨道交通XXX 通风空调 施 工 方 案 编制 审核 审批 XXXXX轨道XXX设备安装工程项目经理部 二零XX年XX月XX日 目录 1、编制依据 1 2、编制原则 1 3、工程简介 2 4、施工部署 2 4.1 施工组织管理体系 2 4.2 施工组织管理体系简图 2 4.3 施工质量管理体系 3 5、施工准备 3 5.1组织准备 3 5.2技术准备 3 5.3劳动力准备 4 5.4施工机械、机具准备 5 5.5材料、设备准备 6 5.6施工现场用电准备 6 5.7建立各项管理制度 6 5.8各专业施工顺序衔接、交叉作业 7 5.8.1、安装专业与土建专业施工衔接、交叉作业 7 5.8.2、安装专业各工序施工衔接、交叉作业 7 5.8.3、安装专业与系统专业、集成供货间的施工衔接、交叉作业 7 6、专业概述 7 6.1车站隧道通风系统 7 6.2车站公共区通风空调系统(大系统) 8 6.3车站设备及管理用房通风空调系统(小系统) 8 6.4车站水系统 8 7、施工工序安排 8 7.1空调风系统施工工序安排 8 7.2车站空调水系统施工工序安排 8 8、通风系统安装 9 8.1金属风管制作 9 8. 2支吊架制作安装 10 8. 3金属风管及支吊架防腐 11 8. 4风管安装 12 8.5风管防护 13 8.6风管部件的安装 13 8.6.1消声器安装 13 8.6.2风阀、防火阀及各类风口安装 14 8.7保温 15 9、风机安装 20 9.1工艺流程 20 9.2注意事项 20 9.3安装方法 21 10、空调水系统设备安装 22 10.1系统设备情况介绍 22 10.2组合式空调器、柜式空调器及风机盘管安装 22 11、空调水系统管道安装 23 11.1工艺流程 23 11.2支架安装 23 11.3管道安装 24 11.4水管部件安装 25 12、空调水系统管道保温 26 13、空调水系统管道试压 27 13.1管道试压点的设置 27 13.2管道试压方法及要求 27 14、空调水系统管道冲洗 28 14.1管道冲洗点的位置选择 28 14.2冲洗前的准备 29 14.3管道冲洗 29 15、通风空调系统调试 30 15.1准备工作 30 15.2风机试运转 31 15.3防火阀单体调试 32 15.4系统无负荷联合试运转的测定与调试 32 15.5系统设计负荷联合试运转的测试 35 15.6调试报告的编制 35 16、进度保证措施 36 17、确保该工程工期提前保证措施 37 18、工程质量保证措施 38 18.1工程质量等级、目标确定 38 18.2工程质量控制目标 38 18.3 工程质量保证体系 39 19、质量体系要素控制 40 19.1 控制要点 40 19.2 文件和资料 41 19.3 过程控制 41 19.4 检验和试验 42 19.5 不合格产品控制 42 19.6 纠正和预防措施 42 19.7 工程技术资料管理 43 19.8 内部质量审核 43 20、工程质量控制环节及控制程序 43 21、工程质量创优规划 44 21.1 创优方针 44 21.2 创优目标 44 21.3 创优措施 44 22、安全文明施工措施 45 22.1 组织管理措施 45 22.1.1 建立安全保证组织机构 45 21.1.2 文明施工责任 45 21.1.3 工人进场教育 45 21.1.4 检查制度 46 23、现场文明施工安全措施 46 23.1高处作业安全防护措施 46 23.2临边防护措施 47 22.3作业人员安全防护用品保证措施 48 23.4临时用电安全保证措施 48 23.5保护接地 49 23.6保护接零 49 23.7设置漏电保护器 49 23.8电气设备安全使用保护措施 50 23.9施工现场防火安全措施 51 24、设备吊装 52 24.1情况简介 52 24.2 编制依据 53 24.3设备吊装实物量及施工条件 53 24.4 施工组织部署 53 24.5钢丝绳选择 54 24.6主要吊装方法及技术措施 54 24.7质量保障体系 58 24.8安全措施 58 1、编制依据 1.1重庆轨道交通六号线二期工程(礼嘉~向家岗)车站设备安装工程(B标)招标文件 1.2重庆市轨道交通设计研究院六号线二期工程(礼嘉~向家岗)车站设备安装工程(B标)相关图纸; 1.3重庆市轨道交通(集团)有限公司项目管理程序及制度文件; 1.4重庆市轨道交通(集团)有限公司《质量手册》及《程序文件》; 1.5重庆市轨道交通(集团)有限公司的《施工技术管理办法》; 1.6 国家、行业现行有关技术规范、规程及标准; 1.6.1、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2003); 1.6.2、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 1.6.3、《通风与空调工程施工质量验收规范》](GB50243-2002); 1.6.4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-2010); 1.6.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010); 1.6.6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009); 1.6.7、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010); 1.6.8、《通风管道技术规程》(JGJ141-2004); 1.6.9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002); 1.6.10、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-93); 1.6.11、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010); 1.6.12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 1.6.13、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012); 1.6.14 施工图纸涉及的相关国家标准图集。 2、编制原则 2.1 执行国家现行的设计规范、施工规范及验收标准等。 3、工程简介 蔡家站是重庆轨道交通六号线二期工程的第七座车站,呈东西走向,西面为向家岗站,东面为曹家湾站。本站为地下二层岛式车站,地下一层为站厅层,地下二层为站台层。有效站台中心里程为YDK43+552.625,车站总长:车站段+配线段507.58(190.24+309.34)m,标准段外包总宽18.60m,车站有效站台中心里程处轨面高程为223.230m。车站线路线间距13m,站台宽度10m,有效站台长度120m,车站主体为明挖法施工。 车站小里程端设置四组矮风亭,分别为活塞风亭面积19.78m2,活塞风亭面积18.06m2,排风亭面积16.8 m2,新风亭面积12.9 m2;车站大里程端设置2组矮风亭,分别为排风亭面积16 m2,新风亭面积15 m2;车站配线段端头设置2组矮风亭,分别为活塞风亭面积21.73 m2,活塞风亭面积21.73 m2。 4、施工部署 成立以项目经理领导的安装技术部、通风与空调专业安装队,安装技术部以暖通专业工程师为主、负责本工程通风与空调施工的全面技术工作,安装队以队长为主、负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。 4.1 施工组织管理体系 在项目经理的领导下,以安装技术部为首、安装队长为主要负责的施工管理体系,以安全员为主要负责的安全管理体系,以质检员为主要负责的质检管理体系,以材料员为主要负责的材料、设备管理体系,以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督、相互促进,及时预测、及时发现、密切配合,将各种问题解决在工序施工之前。 4.2 施工组织管理体系简图 4.3 施工质量管理体系 施工质量管理机构成员表 职 务 人 数 职 称 工作范围 安装经理 1 工程师 负责全面工作 暖通主管工程师 1 工程师 负责全面技术工作 安装队长 1 负责现场施工全面工作 现场工程师 1 工程师 负责现场施工技术指导 安 全 员 1 安全员 负责施工安全 质 检 员 1 质 检 员 负责工程质量检查 材 料 员 1 材 料 员 负责材料采购与管理 资料员 1 资料员 负责资料跟进与管理 5、施工准备 5.1组织准备 5.1.1建立以安装技术部为主的施工管理系统,以技术主管工程师为主的技术管理系统,建立完整的分部分项工程组织管理机构。 5.1.2 合理安排施工力量,保证人员的充沛,满足工程的需要。 5.1.3 积极协调我方与其他标段单位的工作关系,以及与其他专业交叉施工的配合关系,以便更好的开展工作。 5.2技术准备 5.2.1 认真审查施工图纸,明确设计要求,查阅规范、标准及操作工艺手册,其他专业的图纸有关部分也应熟悉,将问题、建议汇总,争取尽早进行图纸会审,将存在的问题解决在施工之前。 5.2.2 进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。 5.2.2.1、根据本工程总体施工组织设计再进一步细化,使其更完善,更详细。 5.2.2.2、技术交底程序:主要负责专业工程师与技术工长和班长之间;技术工长与 班长和工人的不同层次,技术交底应分级进行,分级管理。 5.2.2.3、技术交底的主要内容包括:施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法,隐蔽部件注意事项等;技术交底应做好记录。 5.2.2.4、施工前的技术交底,主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底,技术交底的目的有两方面,一是为了明确所承担施工任务的特点,技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等,做到心中有数,以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务,技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细说明,使责任明确,各负其责。 5.2.2.5、在施工前重视和做好技术交底工作,以避免施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。 5.2.3 安全技术交底:严格执行入场三级安全教育,按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底,并与每位工人订立安全责任书。 5.2.4 贯彻ISO9001文件的要求,建立质量、环境保证体系。 5.3劳动力准备 5.3.1 劳动力资源是本工程中的动力,是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节,主要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹,根据工程需要进行合理的劳动力计划。 5.3.2 根据劳动力计划要求,由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力,确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。 5.3.3通风与空调安装工程各工种生产劳动力配置: 通风与空调安装工程劳动力计划表 序号 工 种 单位 数 量 工作范围 1 钣金工 人 12 通风管道制作安装 2 空调工 人 8 制冷、通风设备安装 3 电焊工 人 6 加工焊接作业 4 电工 人 2 施工用电管理 5 管道工 人 6 空调水系统安装 6 油漆工 人 4 刷油漆 7 保温工 人 6 风管、水管保温 8 普工 人 12 配合技术工作业 注:上述人员可根据现场实际情况进行调整 5.4施工机械、机具准备 5.4.1 施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的,因此我们配备了足够的施工机具,积极为工程开工创造条件,将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。 5.4.2 本期通风与空调安装工程施工机械、机具配备: 施工机械、机具表计划表 序号 机械机具名称 型 号 地名 单位 数量 1 剪板机 QC12Y-6*3200 上海 台 1 2 咬口机 SA-128 上海 台 1 4 折方机 WS-12 南京 台 1 5 压筋机 HJ1.0×2500 南通 台 1 6 相板机 F140 北京 台 1 7 电动剪 SKF-15 德国 台 3 8 角钢卷圆机 HJY-40-50 上海 台 1 9 空气压缩机 UD45A-7 上海 台 1 10 台钻 沈阳 台 4 11 电动试压泵 DSY-350 四川 台 2 12 交流电焊机 AK400 北京 台 6 13 电动套丝机 DN15~DN100 江苏 台 2 14 砂轮切割机 Y132S-2 广东 台 5 15 电动磨光机 S1M-FF 德国 台 4 16 电动冲击钻 GSB 12 VE-2 德国 台 8 17 手提电钻 GSB20-2 德国 台 5 18 对讲机 MOTOROLA 上海 对 7 19 万用表 C47型 上海 只 2 20 管道滚槽机 DN50~300 山东 台 1 21 风速仪 M292564ZRQF 上海 只 1 5.5材料、设备准备 5.5.1 由暖通专业主管工程师按照施工图纸,并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、列出材料、设备及部件明细表,同时应按照施工进度计划要求,按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料的需用量计划,填写采购申请表,报材料及物资订购部门。 5.5.2 设备或部件及材料的采购应货比三家,主要的产品应对厂家进行实地考察,重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。 5.5.3 根据工期计划,向甲方提供甲供设备的到货时间,由项目负责人组织专业对口技术人员,同时会同甲方人员,在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、质量等级,共同进行开箱检查验收,一检查产品质量合格证明文件,二产品外观质量,三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符,对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品,提出书面意见,上报甲方处理。 5.5.6对须送检的材料、仪器仪表应即时送检,以免影响正常使用。 5.6施工现场用电准备 5.6.1 由项目机电班熟悉总体施工组织设计临时用电平面图,根据平面图中一、二级配电箱的分布,明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。 5.6.2 本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况,提前计划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。 5.7建立各项管理制度 5.7.1为了使各项施工任务顺利进行,做到各项工作有章可循,由工程项目经理部建立健全工地的各项管理制度,主要包括以下内容:工程质量检查与验收制度;工程技术档案管理制度;设备部件、材料的检查验收制度;技术责任制度:施工图纸会审制度;技术交底制度;材料出入库制度;安全操作制度;机具使用保养制度;施工用电管理制度;安全生产管理制度;文明施工管理制度;生产与生活环境卫生管理制度。 5.7.2 按照施工规范及施工工艺要求,落实雨季施工设施,临时设施和技术措施。 5.8各专业施工顺序衔接、交叉作业 5.8.1、安装专业与土建专业施工衔接、交叉作业 土建已施工完成的区域,安装专业应及时核对专业图与现场存在的差异,并及时反馈到监理和业主,落实解决方案,土建完成移交后安装专业应立即组织施工;由于本工程工期紧张,可能出现土建未施工完区域安装专业提前介入的情况,在施工前双方应及时沟通,了解相互的施工内容和注意事项,尽量避免在同一施工点作业,施工时应注意加强成品保护意识,做好成品保护措施,避免因交叉施工造成的成品破坏现象。 5.8.2、安装专业各工序施工衔接、交叉作业 该工程管线布局交叉区域较多,各专业施工工序顺序安排尤为重要。一般情况下遵循先上后下的原则,风管体积大,一般贴顶部敷设,是最先施工的工序,然后是桥架敷设,最后是介质管道的敷设。地铁工程由于地下的局限空间较小,部分管线分布较密集,为确保在有限的空间内合理分布,该区域要考虑综合支架的配置。这就要求各专业根据图纸标高优化设计,编制合理的综合支架施工方案指导施工。 5.8.3、安装专业与系统专业、集成供货间的施工衔接、交叉作业 由安装专业编制车站总体施工进度计划网络图,明确各节点的开始及完成时间,明确各专业的提交作业面前提条件。系统专业、集成供货根据车站总体施工进度计划编排各自专业的进场时间施工计划。 6、专业概述 本标段通风空调系统工程项目为蔡家车站通风空调系统设备、管线的安装、调试。通风空调系统包含隧道通风系统部分;车站通风空调系统又分为公共区通风空调系统(含防排烟系统)即大系统、设备用房通风空调系统(含防排烟系统)即小系统和空调水系统。 6.1车站隧道通风系统 在各车站站台公共区的边缘设置了屏蔽门后,隧道空间从车站中被隔离出去,列车的停车位置形成了“车站隧道”,为保证列车停车时车载空调器的正常运行及排除列车的制动发热量。车站隧道内设了轨顶和轨底排风两条风道,对应列车和各个发热点设置排风口,再通过轨道排风机及相应的管道将热空气排出地面。蔡家站设置了4台车站隧道排风机大里程端和小里程端各2台以及相应的组式单体风阀,排热风机具备250℃持续运行1小时,满足火灾运行工况的要求。 6.2车站公共区通风空调系统(大系统) 根据地铁运营的环境要求,在车站站厅和站台公共区设置通风空调和防排烟系统,正常运行时为乘客提供过渡性舒适环境,当车站公共区发生火灾时,公共区通风空调系统(可与其它系统协调动作,例如隧道通风系统)应能迅速排除烟气,保证乘客安全疏散。 6.3车站设备及管理用房通风空调系统(小系统) 正常运营时,满足设备良好的运行环境条件。过渡期应能为临时工作人员提供较舒适的工作环境。当车站设备管理用房区发生火灾时,设备管理用房的通风空调系统应能排除烟气或隔断火源、烟气。根据各设备管理用房的不同使用功能要求,结合实际建筑布局情况设置。 6.4车站水系统 本车站及控制中心的大、小系统的空调冷源来自各车站的空调机房采用螺杆冷水机组提供空调冷冻水源。 7、施工工序安排 7.1空调风系统施工工序安排 7.2车站空调水系统施工工序安排 8、通风系统安装 8.1金属风管制作 钢板风管加工工艺流程: (1)风管的规格尺寸必须按设计要求进行。 按设计要求,风管厚度根据《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2003)进行选取。 镀板风管选材厚度表(mm) 矩形风管场边尺寸B(mm) 通风空调风管壁厚(mm) 排烟风管壁厚(mm) 法兰(宽×厚度)(mm) B≤320 0.75 0.75 25×3 320<B≤450 0.75 0.75 25×3 450<B≤630 0.75 0.75 25×3 630<B≤1000 0.75 1.0 30×4 1000<B≤1250 1.0 1.0 30×4 1250<B≤2000 1.0 1.2 40×4 2000<B≤4000 1.2 1.5 50×5 (2)车站风管均采用镀锌钢板,其镀锌层质量不小于270g/m2.采用咬口方式连接。 (3)镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接,咬口缝可以增加风管的强度,变形小,外形美观;若风管采用焊接方式,严密性虽好,但焊后容易变形,焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的咬口型式及适用范围如下表: 型 式 名 称 适用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通或四通管 本站由于均是矩形风管,故采用联合角咬口方式。 (5)所有风管及配件均按《全国通用管道配件图表》制作,调试时根据系统运行调试要求在适当位置配测量孔,测量孔做法参见国标T615。 (6)矩形风管板面宽度为630~1250mm时,宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞筋线方式加固;板面宽度为1600~3000mm时,应采用∠40x4角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向的中间均分位置,其间距为800~1000mm风管法兰用料规格应符合规范的规定,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管易变形,一般对于边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm并且风管长度在1.2m以上均应采取加固措施。 (7)按照规范要求,弯头处设导流片。对弧形弯头,法兰不得套在圆弧上。站厅、站台送风管的风口支管应设可调节开度的导流片。 (8)在法兰制作时应保证法兰表面平整,以防止漏风现象;法兰平面度允许偏差0~+2mm;法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊缝处不得设置螺栓孔,且螺栓孔应具备互换性;法兰焊接应牢固可靠。 (9)风管制作尺寸允许偏差:风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差,对≤630mm者偏差值为-1mm;>630mm者则为-2mm (10)成品风管的规格尺寸必须符合设计要求,其外观质量应达到折角平直,圆弧应均匀,两端面平行,无翘角;表面凹凸小于10mm;风管与法兰牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。 (11)各系统风管在吊装第一节时,通知监理确认吊装样板风管是否符合标准,并做好相关记录。 (12)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点(即防晃支架),每个系统不应少于1个。防晃支架应在风管保温前进行增设。 8. 2支吊架制作安装 (1)支吊架制作形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,参见国标08K132选定。 (2)支吊架的间距设置:风管水平安装时,当风管大边长小于400mm时,间距小于4m;当大边长在400mm~1000mm时,间距小于3m;当大边长大于1000mm时,间距小于2m。当风管垂直安装时支吊架按设计要求为3000mm,每根立管的固定件不少于2个。 (3)支吊架安装位置应正确和牢固可靠,支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆和油污,用胀锚螺栓时,钻孔直径和深度应符合相关技术规范的要求,其钻孔位置应防止与梁、柱内埋设物相碰。 (4)支吊架的标高必须正确,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高;对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 (5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 (6)防火排烟风管的支吊架必须单独设置。 (7)对于保温风管,由于选用的保温材料不同,其风管的单位长度重量也不同,风管支(吊)架的间距应符合设计要求。当设计无要求时,保温风管支架间距,一般按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数计。 (8)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位,否则将影响系统的适用效果,应适当错开一定的距离,不小于200mm,矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”,造成冷量的损失。 (9)风管转弯处两端加支架,穿楼板处,固定风管支架只起导向作用,所以穿楼板应加固定支架,支架做法如设计无要求时,按《全国通用标准图集T616—3》中规定:固定螺栓个数:风管大边长小于500mm,4个;风管大边长≥500~1000mm,6个;风管大边长≥1000mm,8个。 (10)风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。 8. 3金属风管及支吊架防腐 (1)防腐的要求: 镀锌钢板及部件,一般不作防腐处理,但切口和加工过程中镀锌层破坏处必须涂环氧富锌漆2遍 (2)喷涂底漆前应清除表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等污染物。 (3)漆膜附着牢固,光滑均匀、颜色一致、无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂等缺陷。 (4)油漆后各活动部件保持灵活、松紧适度;各类风、防火阀启闭标记明确、清晰、美观。 (5)支、吊、托架的防腐均由镀锌型材制作完成。 8. 4风管安装 工艺流程: (1)施工现场具备安装条件时,应将加工备用的风管、部件,按照安装的顺序和不同系统运至施工现场,再将风管和部件按照编号核对,复核无误后即可连接和安装。 (2)风管及部件安装前应清除内外杂物,保护清洁,位置、标高和走向符合设计要求。 (3)风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内;法兰间连接垫片,法兰垫片送风采用70℃1h,回风采用250℃1h橡胶垫片,厚度均匀且不低于4mm。垫片连接方式见下图。 (4)风管安装前应对安装好的支吊架,进一步检查位置是否正确,是否牢固可靠。并根据施工要求,大房间及公共区利用升降机或葫芦起吊;小房间可用搭脚手架的方法。按照先干管后支管的顺序进行吊装。 (5)为防止风管吊装时变形,安装前制作好风管吊架托架,利用托架进行风管吊装,可确保风管不因吊装而变形。风管吊杆当风管大边长风管吊杆当风管大边长≤1250mm时采用Ф8mm圆钢,≥1250mm时采用Ф10mm圆钢。 (6)风管与风机的连接,送风、排风风机则采用耐高温防火橡胶软接头,隧道、轨道及排烟风机则采用耐高温橡胶软接头,耐温250℃,连接工作1小时以上不变形。软接安装后应与风管同一中心,不能扭曲,松紧应比安装前短10mm,对风机入口的软接可装得紧一些,防止风机启动被吸入。 (7)风管及部件安装完毕后应进行调整,水平度每米允许偏差为3/1000,总偏差小于20mm;垂直度每米允许偏差2/1000,总偏差小于20mm。 (8)混凝土风道及风室上开的门或检修孔,应保证密闭,不能漏风。风道过结构伸缩缝时应填塞密实,保证结构变形后不漏风。 (9)风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时,采用防火泥进行封堵;对于安装完成后,风管与预留孔洞间隙大于200mm时,采用10mm厚扎花钢板封堵,并填充防火泥。 8.5风管防护 (1)风管穿越防火分区处及送排风道内的风管,在1m长度范围内风管保温层外侧包覆纤维增强硅酸盐防火板。 (2)防火板采用纤维增强硅酸盐防火板,厚度不小于9mm,防火板防潮、防火,耐火极限不低于2h。 (3)防火板材料经GB8624-2006,《建筑材料燃烧性能分级方法》检验燃烧性能达到A1级;防火板必须拥有国家环保总局颁发的“十环认证”并出具不含石棉的抽样检测报告,符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准中规定的A类装饰材料无放射性要求。 8.6风管部件的安装 8.6.1消声器安装 (1)组装成形尺寸、通道宽度、安装气流方向符合设计技术图纸要求。 (2)消声器、消声弯头水平安装均应单独设支架,其重量不由风管承受。 (3)安装时注意保护表面涂层,外表清洁、平整、无凹凸、划痕及锈蚀。 (4)穿孔板表面清洁,无锈蚀及孔洞堵塞,铆接或者其它原因堵塞孔板穿孔率不大于2%。 (5)消声器的组合排列、方向、位置应符合设计要求,单个消声器组件固定应牢固;当有2个或2个以上消声单元组成消声组件时,其连接应紧密,无松动现象,连接处表面过度应圆滑顺气流。 8.6.2风阀、防火阀及各类风口安装 (1)各类风口的安装应位置正确,转动部位灵活,与风管连接应牢固,外露部分平整美观,排列整齐;风口安装水平度允偏差小于3/1000,垂直度允许偏差小于2/1000。明装无吊顶的风口,安装位置的标高偏差小于10mm。 (2)对同类型风口应对称布置,同方向风口调节装置置于同一侧。 (3)各类风阀、风口不得安装在电器设备的正上方,各类风口安装需与土建装修工程配合进行,要求横平竖直、整齐美观,有调节和转动装置和风口,安装后应转动灵活。 (4)防火阀的安装离墙距离不得大于200mm,并设有独立的支吊架,手柄及接线端子应置于便于检修的一侧。 (5)风阀及防火阀安装时,其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致,在阀门的操作机构一侧应有350mm的净空间,以利于检修。 (6)风阀、防火阀安装完毕后,应对阀门清扫检查,阀体内不得有杂物,并进行试操作,确保阀门正常工作。 (7)组合式风阀分为阀体和安装框架两部分,安装底框用安装垫块固定于凸台,安装垫块的一端焊接于安装底框、另一端用M12的膨胀螺钉连结于地面,焊接时需尽量避免产生框架变形,底框焊接好之后应除焊渣,与阀体联结面应打磨。 组合风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等组成。考虑到设备尺寸较大,现场吊装运输条件有限,因此设备到场为散装部件,在拼接与安装。 1)安装前准备 安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸,确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。 设备到场后,仔细阅读设备随箱文件,包括组合风阀装配图、安装示意图(如有)、安装指导书,并确定电动执行器的安装方式和安装位置。 根据现场情况,准备好吊装和安装工具。 2)阀体安装 A、立式安装方式 在地面将底框整体组装好,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕,检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装,立在图纸标识的安装位置,用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱(或槽钢柱)上,将立柱拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。 若现场不具备整体吊装条件,也可采用逐行安装的形式,将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上(或槽钢柱)上,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓,将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。 B、水平安装方式 将单元底框逐行平摆在洞口上,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕后要检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后,固定底框周边的安装角铁,与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。 3)阀体安装调整完毕后,用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、安装过程中设备因碰擦、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方,需设备供货商重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。 (3)执行器等安装 立式或水平安装好阀体后,依照安装图纸的要求,安装电动执行器,电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调,用手推(或)拉主拉杆检测传动机构的动作方向及开、关位置,确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完成,电动执行器位置确定后,用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。 (8)常见防火阀、组合风阀安装示意如下图:(见下页) 8.7保温 (1)空调风系统的风管保温应在严密性试验合格后方可进行,风管严密性试验采用漏光试验法。对一定长的风管,在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于36V、功率100W以上的带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端,(见下图),若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风,应对风管进行修补后再查,漏光试验必须经驻地监理确认,并做好记录。 通风工程风管安装完成后,对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测,抽检率为5%。 采用漏光法检测系统,低压系统风管每10m接缝,漏光点不得超过2处,且100m接缝平均不大于16处;对中压风管每10m接缝,漏光点不得超过1处,且100m接缝平均不大于8处。 检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时,光源置于风管外侧;晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧观察。当发现有光线射出,则说明查到明显漏风位置,应对风管进行修补后再查,漏光试验必须经驻地监理确认,并做好记录。 漏光检测中发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫达方法;如是咬缝处,则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试。 (3)风管穿越墙体和楼板时,保温层不得间断,穿墙套管与风管间隙之间应以松散保温材料进行填充,穿楼板的风管应设采取防止孔洞渗水的措施。 (4)风管的保温最好在其它管线及电缆敷设完成后进行,以防止保温层被损坏和污染,力求做到美观、整齐。 (5)风管的保温材料选用δ=40-50mm、容重为48Kg/m的离心棉板,外贴高强度防潮防腐黑色贴面作隔气防潮保护层。空调风管设在空调房间内,保温厚度δ=40mm,空调风管穿越非空调房间,保温厚度δ=50mm,在空调风管穿越墙体、楼板处,其保温层不得中断。 (6)保温钉用胶粘接剂粘接前,应将风管胶粘的表面油污擦洗干净,保温钉的距离距保温板材的边缝50mm左右。粘接后不能马上进行保温作业,必须待胶粘剂固化后有一定的粘接强度才能进行,防止保温钉脱落。 (7)风阀及法兰的保温 圆形风阀用夹套保温,矩形风阀用板材保温。要保证保温结构平实、严密,但手柄必须留在保温层外,不得妨碍风阀操作,对于风阀阀体外配有传动机构的风阀保温,则需要先做保护盒防护,然后再进行风阀保温,保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。 法兰接头保温:圆形法兰用夹套保温,矩形法兰用板材保温。首先进行风管的大面积保温,然后再进行法兰接头的保温,铺设方法采用“压盖搭接法”,搭接重叠长度50mm。 风管柔性接头的保温:用带有防潮层的柔性玻璃纤维面保温,厚度同相临管道保温厚度30~40mm。 (9)注意事项: 保温层应平整密实,厚度均匀,不得有裂缝空隙,风管与保温材料接触面不可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 保温钉在风管表面要布置均匀,纵横方向保持同一直线上,其数量应满足:底面每平方米不少于16个,侧面每平方米不少于12个,顶面每平方米不少于8个。首行保温钉的位置距离风管或保温材料边缘的距离应小于120mm,胶钉粘完后,一般24小时后方可贴保温棉。 外敷加强铝箔贴面时不可破坏贴面,以防止保温材料使用过程中湿空气进入,产生冷凝水腐蚀保温板,而降低使用寿命。 9、风机安装 9.1工艺流程 基础验收 → 设备开箱检查 → 搬运 → 清洗检查 → 安装找平找正 → 试运转、检查验收 9.2注意事项 (1)安装前应仔细检查风机各个部件是否齐全、完好;叶轮和风筒或机壳是否因运输而损坏变形;各零部件联接是否紧固;如发现问题应及时修复、调整方可安装使用。 (2)风机必须依照铭牌箭头所示的气流方向和叶轮旋转方向正确安装,同时风机的气流方向应与通风空调系统要求的送风或排气方向一致。 (3)安装风机的基础或吊架应具有足够的强度、稳定性和耐久性。 (4)风机与基础结合面,以及进出口有管道联接时应调整使之自然吻合,不得强行联接。 (5)风机进出口安装管道时,以加装膨胀软接头为好,且管道重量不允许加在风机各个部位上;通风管道与风机连接之间加装的膨胀软接头应适中(长 250mm 左右),如果过长,会增大系统管网阻力,影响风机送风或排风的风量。 (6)风机和管道应严格同心安装(不同心偏差一般为叶轮直径的2‰)软接和法兰应紧密固定。 (7)风机的进出口过渡段的适当位置开检修门(大小500㎜×500㎜左右),方便人员进出进行设备维护保养。 (8)配有减振器的风机,其四个减振器的基础应在同一水平面上;弹簧减振器在安装过程中没有弹簧径向不垂直和倾斜的现象;保证风机底座上的各个减振器受力均匀。 9.3安装方法 (1)风机的安装须按通风系统图规定的位置、尺寸和安装方式进行安装;风机有卧式、吊式或卧式吊装和立式三种安装方式。 a)卧式安装 未装减振器前,先将风机就位,在风机安装孔附近位置各用一个千斤顶(或其它垫块),将风机顶起(或垫高)并调整水平后,测量风机底座与地面的距离,垫平差值,装上减振器,落地,在减振器地脚孔打上膨胀螺栓,风机法兰两端接上软接头,再接上管道密封好,最后引入动力电源线与风机的接线端子联接,安装完毕。 b)吊式安装(或卧式吊装) 利用顶面安装槽钢调整水平,并测量安装点水平差值,垫平差值,装上吊式减振器,托上风机,紧固螺栓,装上软接头,接上管道,连接电源线,安装就绪。 c)立式安装 对于小机号的轴流风机,立式安装只须将风机接入管道作为管道的一部份,两端联结法兰,连接电源线,安装完毕;对于大型轴流风机的立式安装,将底座调整水平,测量差值,垫平差值,落上风机(已装减振器),减振器底面与底座面接合固紧,接上软接头,接上管道,连接电源线,安装完毕。 (2)风机安装完后如果管路系统进口或出口须加装调风门或防火阀,应注意风阀的开启位置须与风机的进气或出气方向保持一致(风机与风阀连锁),不要装反了。 (3)风机安装完后,检查叶轮转动是否灵活;有无碰撞、摩擦等异常声响;通风管道内有无杂物,以免调试时进入风机打坏叶轮;检查电动机、传动组的润滑情况,检查电机或传动组的轴承温度报警装置(如果有)以及风机的电控系统中电路线路、仪器仪表是否完好;以保证风机能随时启动,正常运行。 (4)对净重量在100kg以上的吊装风机,进行其固定及悬吊装置过载试验,试验荷载为风机重量的2.5倍,试验时间为10分钟,试验记录参考省统表《大型灯具牢固试验记录》的格式和内容,试验结果经总监理工程师签字后报质量安全监督站。 (5)风机安装指导图(见环控通用图纸) 10、空调水系统设备安装 10.1系统设备情况介绍 本标段车站内,空调机房主要有2台冷水机组、2台冷冻水泵、2台冷却水泵、2台分集水器、2台水处理仪、1台定压补水装置,车站外主要有2台冷却塔。冷却水系统空调末端设备主要有组合式空调器、柜式空调器、风机盘管、流量计、温度传感器、压力传感器及相应的控制阀门组成。 10.2组合式空调器、柜式空调器及风机盘管安装 工艺流程: (1)组合式空调器为现场组装,此部分工作由设备厂家来完成。 (2)落地式空调器安装,利用手动液压叉车将设备运至安装现场,基础找平后装上减震器,直接将设备安置于减震器上即可。 (3)吊式空调器、风机盘管安装,由于设备较轻,可利用葫芦或人工将设备吊起,与事前准备好的支吊架固定即可。 (4)设备基础、支吊架必须具有足够的强度,机组不得承受外接水管和风管的重量,设备安装后必须有足够有检修空间。 (5)空调机组、风机盘管与管道连接处采用柔性接头(可曲挠橡胶软接头)。 (6)空调器凝结水管必须设置水封,风机盘管不需设置(如下图)。 11、空调水系统管道安装 11.1工艺流程 施工准备 → 实地测量 → 支架制安 → 机房管道安装(区间管道安装)→ 管道分段试压 → 管道分段冲洗 → 系统试压、冲洗 → 管道防腐保温 → 系统调试 →检查验收 11.2支架安装 (1)站内的管道连接采用焊接,阀门及设备连接处采用法兰连接。管道支架的选取参照图集《室内管道支架及吊架》03S402。 (2)必须先安装支架后安装管道:首先根据图纸确定管道的位置,在墙壁或顶板上标出管道中心线,然后按适当的支架间距定出支架位置,用膨胀锚栓固定支架,再将预制好的管段逐段安装,边安装边检查,如发现有歪斜曲扭,应马上调直。 (3)管道及其配件必须用支(吊)架固定,不得使设备承受管道及其配件的重量。 (4)水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直线长度每隔15m设置固定吊架。 (5)管道的支、托、吊架使用的硬垫木,必须经过沥青蒸煮防腐。垫木应与保温层厚度相同,宽度与支架一致,表面应平整。管道支架要牢固可靠,支吊托架的做法参见GBJ50243-2002规范要求,其型式、间距应符合设计和施工验收规范要求,支、吊架间距 (6)支架制作时应采用机械切割或手工锯断。 11.3管道安装 管道安装要与建筑装修专业紧密配合,特别是在有吊顶及架空地板房间内安装立管要认真核实管道标高是否能满足设备净空要求。 (1)管道对接口管壁在3mm以上的要求开坡口,(如下图、见下页)。 (2)管道穿越楼板、过墙处应设置套管。套管穿越楼板时,套管顶部高出楼(地)面20mm,过墙处套管两端与装饰面齐平;套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大2~3号;所有套管应与管道同心安装;套管与楼板或墙体相对固定,套管内应无焊缝及其他接口。 (3)管道按相关要求(设计要求、招标文件、设计答疑)。水管口径≤80mm采用无缝热镀锌钢管丝扣联接,>80mm采用无缝镀锌钢管焊接连接,管道与设备、阀门、软接头等处采用法兰连接。 (3)法兰密封垫采用中耐热橡胶片,连接于设备上的可曲挠性橡胶软接头,要配置限位装置。 (4)管道安装时采用先干管后支管,先水平后垂直的方式进行;管件与管道的连接力争在地面完成,以减少悬空施焊的工作量。 (5)空调水管敷设,在干管始未端抬高处增设自动排气阀,在管道最低处装泄水阀或堵头。水平干管与支管连接时,支管应自主管横截面下半圆斜向45°开孔,以减少管道中杂物进入风机盘管内。(见下图) (6)冷凝水管自起始点坡向地漏或水沟,坡度按设计不小于1%。 (7)管道喷涂底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑,施工时有防火、防水措施。油漆施工质量应符合规范要求。保温水管及其构件除锈后刷三遍铁酚醛底漆;非保温水管刷三遍底漆,两遍酚醛防火面漆。 (8)连接于设备上的橡胶软接头,必须满足在维修时方便拆除清洗,其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上,采用隔振型支架及柔性管接头,以消除管内应力的振动传递。 11.4水管部件安装 (1)阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。并按设计文件核对其型号、规格、质量,并按介质流向确定其安装方向,检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度和严密性试验。 阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。 强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表9.2.4的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。 (2)当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下进行,但用焊接时,阀门不得关闭。 (3)水平管道上的阀门,阀杆宜垂直向上或向左右偏45°,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上的阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。 (4)室内阀门水平安装时,手轮、阀杆应竖直向上,设置位置以方便启闭为宜,且启闭位置应予标注。 (5)补偿器安装时补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 12、空调水系统管道保温 (1)空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压、冲洗、防腐合格后方可进行保温。 (2)冷冻水管采用密度为64kg/m3的离心玻璃棉管壳保温。 (3)冷冻水管和冷凝水管保温(或加保护层)后,应标识水流方向。 (4)管道保温材料采用带护面层贴面超细玻璃棉管壳保温。 (5)对于大管道转弯处保温,可按弯头作法进行放样、裁料。 (6)空调管道穿越墙体和楼板时,保温层不得间断,在墙体或楼板的两侧,应放置夹板,中间的空间应以松散保温材料进行填充。 (7)保温材料的粘贴牢固,拼缝填实、整齐、平整一致,纵向缝错开(如下图)。 层 代号 保温做法 管道 1 无缝镀锌钢管 保温层 2 类别 密度 Kg/m³ 介质温度 (℃) 厚度(mm) DN250 DN200~DN100 ≤DN80 玻璃棉管壳 80 7~35 50 50 40 防潮层 3 铝箔 4 接缝贴面胶带(宽50~60mm) 适用范围 车站冷冻水管保温 13、空调水系统管道试压 13.1管道试压点的设置 13.2管道试压方法及要求 (1)管道系统试验压力为工作压力的1.5倍,最低不小于1.0 MPa。本站工作压力为0.5 MPa,试验压力为1.0 MPa。 (2)将需要进行压力试验的管道末端设备前的阀门关闭,将与区间接口处的管道用钢板或法兰堵板堵住,关闭管路上所有的汇水阀及排污阀,拆除管路中不允许参与试压的设备用短管接通,开始向系统注水,同时开启系统上各高处的排气阀,排尽管道内的空气。待灌满水后,关闭排气阀和进水闸阀停止向系统注水(如附图)。 (3)打开连接电动加压泵的阀门向系统加压,同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力表上的压力值上升情况,一般分2~3次升至试验压力。在此过程中,每加压一定数值时,应停下来对管道进行全面的检查,无异常现象后方可再继续加压。 (4)压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,,再将系统压力降至为工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 (5)压力试验合格后,放掉管道内的全部存水,填写试验记录。 14、空调水系统管道冲洗 14.1管道冲洗点的位置选择 各站站内冷冻水供、回水作为一个环路来进行冲洗,灌水点设置在各站环控机房内,冲洗废水排入站台层废水泵房,通过废水泵房排出地面。末端设备开启供、回水联通阀,没联通阀的采用接旁通管以避免管内脏物进入设备。 冲洗水源:在施工用水预留口敷设临时管道连接管道上,并安装闸阀进行控制。 14.2冲洗前的准备 (1)管道的冲洗应在管道压力试验合格后进行。 (3)将补水管接入冲洗泵的位置,以便管网的补水,补水管径需与用水量相配套。 (4)将冲洗水泵所需的电源接入到位。 (5)冲洗泵的选择: 根据《工业金属管道工程施工及验收规范》8.2.2规定,冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s,故选择冷却水管、冷冻水管的冲洗流速为1.5m/s。 14.3管道冲洗 (1)各管网冲洗时,系统注满水后,将水泵运行2小时后将水放干,打开Y型过滤器,将碎屑清除干净,如此进行多次,直至水质符合规范要求(目测:以排出口的 水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物),管道冲洗合格后,经监理检查验收将临时管道拆除,将管道接入其它末端设备。 (2)整个车站的冲洗,在各系统管道冲洗合格后,再拆除旁通,接入主管,配进行管道冲洗,直至符合规范要求。 (3)冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。管网冲洗合格后,应按规范的格式填写记录。水冲洗宜用生活用水进行,不得使用有腐蚀性化学物质的水。 (4)管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连续,其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。管网冲洗的水流方向应与运行时管网的水流方向一致。 15、通风空调系统调试 系统无负荷联合试运转不仅含有本系统内部各设备间的联动试运转,也包括数个系统的联合试运转。 15.1准备工作 (1)熟悉资料及技术准备 熟悉空调系统设计图纸、有关技术文件和产品使用说明书,室内、外空气计算参数,风量、冷热负荷、恒温精度要求等,弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场,查清空调系统安装质量不合格的地方,查清施工与设计不符的地方,记录在缺陷明细表中,限期修改完。 电源、水源、冷源准备就绪后,即可按计划进行运转调试。 (2)设备及风管系统的准备 检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 运转的轴承部分及需要润滑的部位,添加适量的润滑剂。 (3)电气控制系统的准备 电动机及电气箱盘内的接线应正确。 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 继电保护装置应整定正确。 电气控制系统进行模拟动作试验。 15.2风机试运转 (1)外观检查 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平,皮带轮或联轴器是否找正。 检查风机进出口处柔性短管是否严密。 检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 用手动盘车时,风机叶轮应无卡碰现象。 检查风机调节阀门,开启应灵活、定位装置可靠。 检查电机接地线连接的可靠性。 (2)风机的启动与运转 风机经一次启动立即停止运转,检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。 风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。 风机启动后,如发现机内有异物时,应立即停机,设法取出异物。 风机启动时,应用钳型电流表测量电动机的启动电流,待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时,应将总风量调节阀逐渐关小,直到回降到额定电流值。 风机运转一段时间后,用表面温度计测量轴承温度,所测量温度值不应超过设备说明书中的规定。 风机启动可连续运转,运转应不少于两个小时。 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后,放可进行系统联动试运转,并不少于8h时。 15.3防火阀单体调试 (1)机械检查 阀门安装就位后,就可进行机械检查,检查内容如下: a.防火阀的安装方向位置应正确,熔断器(易熔片)应先于叶片轴接触热气流(即位于叶片的迎风侧)。 b.检查防火阀是否有足够的操作空间,当设计防火阀为吊顶安装或靠近墙体安装时,要保证防火阀周围留有足够的空间,以便操作、维护、检查。在重要位置处的阀体附近管道上应设检查口,其大小位置应适合检查维修需要。 c.外观检查:阀体内清扫干净,外层锈蚀、变形部位及时更换或维修处理,转动部位加注润滑油。 d.机械动作试验:利用手拉钢索把柄,操作阀门关闭(开启)若干次,确认叶片无刮壳,关闭严密,开启顺利,微动开关的联锁信号正常。 (2)通电试验 在机械检查合格,电气接线完成,线路检查正常后,可进行通电测试。电源可采用DC24V的蓄电池或带整流的调压变压器,将直流电源接通电气控制盒的电磁铁引出线,看电磁铁能否动作,关闭(打开)阀门。若电磁铁无动作,需检查电磁的供电线路是否畅通,若电磁铁有动作,但无法打开(关闭)阀门,需检查活动铁芯的行程是否足够,及电动控制盒的机械联动部分是否正常。 15.4系统无负荷联合试运转的测定与调试 (1)通风机性能的测定 ①通风机风压和风量的测定 a.通风机风压和风量测试一般规定 在气流稳定均匀的直线管段布置测点,依次测定风机出口和吸口的全压、静压和动压。 用皮托管和微压计在选定的测量截面上测定风压,此时系统阻力应最小、流量最大。 矩形风管的测点数量与布置见下图:在矩形风管内测量平均风速时,将测定截面划分为若干个接近正方形的面积相等的小截面,其面积一般不大于0.05m²(即每个小截面的边长为200~250mm),测点位于各小截面的中心处。按风管截面面积分成若干等份的小截面(F<0.05m2)在小截面的中心测点分别测定风压。 计算风管动压平均值、风机实测风量。 对比风机前后实测风量,其偏差应小于5%,系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10%时,应分析原因。各风机均需按送、回风管作该项测试。 对不具备打测孔条件的系统如隧道通风系统直接用风速仪采用定点测量法选择8~12个测点,求出平均风速计算出风量。 说明: 通风机风量、风压测量截面位置选择:原则上应选择在靠近通风机出入口而气流均匀直管段上,即按气流方向,应选择在局部阻力之后,大于或等于4倍局部阻力之前,大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当现场条件受到限制时,距离可适当缩短,但也应使测定截面到局部构件的距离大于测定截面到后局部构件的距离,同时适当增加测点数量。当测量截面的气流不均匀时,须增加测量截面上测点数量。 b.系统通风机风量的现场测定 按上述要求,在靠近系统通风机的吸入端和压出端直管段上确定测定截面位置和测点数量,钻φ20mm测孔,用风速仪测量。通风机风量为风机吸入端实测风量和压出端实测风量的平均值,且风机前后的风量之差不大于5%。当风机测定风量不足设计风量90%时,需要测量风机前后的全压差,找出风量不足原因。 ②风机转速(数)的测定 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速,重复测量多次,取其平均值的方法。 ③噪音的测定 对于通风机的噪音测量,主要是测量“A”档声级,必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测点选择在距离风机1米,高1.5米处。读数方法:当噪声级很稳定,声级计头上的指针摆动较小时,可使用“慢档”,读出电表指针的平均偏转刻度。当噪声不稳定时,声级计的表头上的指针有较大的摆动时,可使用“快档”,读出表头指针的平均偏转刻度。 (2)单系统风量的测定与调整 ①绘制风管系统简图 根据系统的设计图纸和实际安装情况,绘制出系统单线简图供调试时使用。在简图上,标明风管尺寸,测定截面位置、风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处,注明截面的设计风量、尺寸、风口处,对风口进行编号并注明风口设计风量、规格、型号、尺寸;为避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差,要对测定截面尺寸和风口的尺寸、规格进行量度并对照图纸核对。 ②风口、排烟口风量的测定 a.风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。 b.对于一般舒适性空调系统,对风口风量精度要求不高,为方便测量操作,采用风口系数法。风口风量测定计算公式为: Q=3600× A× V ×K [m/h] 式中: Q-风口风量,[m/h]; A-风口面积,[m]; 对于散流器风口,指喉部面积; 对于百叶风口,指内框面积; V-风口平均风速,[m/s]; 测量时,用热球风速仪紧靠风口平面。为确保测量的准确性,相同风口的测点数目、测点位置必须相同。 K-考虑测定条件的风口系数,该系数值可通过对系统的典型风口作测定方法的对比实验求得。即根据现场实际安装情况,选用测量精度较高的风管法或辅助风管法准确测量典型风口风量Q1,同时用风口法在风口平面测出该风口风量Q2(=3600×A×V),则Q1与Q2的比值为所求k值。为使k值比较准确,实验时可选3~5个同型号风口同时进行测定,取其试验结果值的平均数作为该型号风口的k值。 c.如果风口风量需较高精度的测量数据,可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速,再乘以风口净面积得到风口风量值。 ③系统风量的调整方法 a.系统风量的调整,即风量平衡。一般靠改变风口人字阀的叶片开启度,使阻力发生变化,从而风量也发生变化,达到调节的目的。 b.风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性,在风量调整过程中,可根据管网系统的具体情况,选用相应的方法。 系统总风量实测值与设计风量偏差不应大于10%; 各风口风量实测值与设计风量偏差不应大于15%; 空调房间保持正压值。 ④单系统风量的测定和调整按下列步骤进行: 第一步:按设计要求调整送风各干、支管道,各送风口的风量。 第二步:在风量达到平衡后,进一步调整通风机的风量,使其满足单系统的要求。 第三步:经调整后各部分调节阀不变动的情况下,重新测定各处的风量作为最后的实测风量。 (4)通风系统无负荷联合试运转 在各通风设备及其附属设备单机试运转合格,单系统风量的测定与调整完成,系统联动试运转正常后,即可进行系统的无负荷联合试运转。 系统无负荷联合试运转时,应按设计规定的运行方式,适时投入通风的各个系统。每个系统内的设备及主要部件的联动应协调,并运转正常。 系统无负荷联合试运转的时间,应符合局部通风系统、事故通风和排烟系统连续、稳定运行2小时以上。 15.5系统设计负荷联合试运转的测试 (1)系统设计负荷联合试运转的条件要求 系统设计负荷联合试运转应在达到或接近设计负荷的条件下进行。 (2)系统设计负荷联合试运转的测试项目 室外新风的干、湿球温度; 送风干、湿球温度; 室内各控制点干、湿球温度; 室内气流组织的测定、调整; 送风量的测定; 室内噪声测定; 自动调节系统的参数整定和联合调试; 编制系统测试记录和联调记录。 15.6调试报告的编制 通风空调系统经过试验调整后,需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告,以作为交工验收的依据。 调试报告的内容包括: ①调试总说明(含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已采取的措施、调试总结等)。 ②各项测试调整记录表: 《电动机检查试运转记录》 《通风机性能与通风系统总风量测量、调整记录》 《风口风量测试调整报告》 《防火阀调整情况一览表》 《通风空调测试表》 《噪声测量记录表》 16、进度保证措施 16.1 按重点工程组织施工 将该工程列为重点工程,公司全力以赴给予资源保证,提供先进设备,组织精干施工队伍,使用先进施工工艺和技术。 16.2 组织保障 根据本工程的特点组建精干、高效的总项目部,六个站分别设置分项目部负责安装工程的具体实施,同时积极组织施工队伍和机具设备、材料、工具快速进场,尽快完成开工前的准备工作,及早投入施工。 16.3突出施工重点 进场后根据土建工程进展情况安排工作与土建交叉作业,重点先突击会影响装饰进度的管道及设备安装工作。同时编制实施性的施工方案,做到科学性、先进性、合理性和针对性。在施工过程中,施工组织设计实行动态管理,定期检查落实工程进展情况,及时调整布置,优化施工组织设计。 16.4 实行计划管理 贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神,以方案中的施工进度为基础,以计划为龙头,实行长计划,短安排,通过月、旬、周计划布置实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实现按期竣工目标。 16.5 建立协调例会制度 建立每周的协调例会制度,举行与设计单位、监理单位、土建施工单位以及其他施工单位联席办公会议,及地解决各阶段出现的技术、质量、安全交叉作业等问题,确保施工进度按制定的网络图进行。 16.6 作好图纸会审,避免重大设计变更 16.7 保证施工设备,材料及时供应,及时向甲方提供甲供材料计划。 16.8 加强设备管理,提高运输能力。 配备足够的水平及垂直运输设备,加强设备材料运输能力。同时采取有效的管理手段,充分发挥机械设备的最大效能,提高劳动生产率。 16.9 加强协调,保证安装工作顺利进行 密切与建设、设计、监理等单位联系,加强协调工作,搞好关系,求得各单位的支持和帮助,以便安装工作的顺利开展。 16.10 合理配置资源,提高工时利用率 加强施工计划管理工作,保证劳动力、机具、工具、设备、材料供应的及时性,减少浪费和窝工现象,提高工时利用率。 16.11 合理使用人力资源,提高劳动生产率 合理安排劳动力,做到人尽其能,工尽其时。在安排任务时充分考虑技术状况,特长、劳动态度等因素,避免或减少因安排不当而产生的窝工现象,或者任务与能力不均衡引起的低效现象,努力提高劳动生产率,缩短施工工期。 17、确保该工程工期提前保证措施 17.1 认真执行施工进度控制措施 严格按上述施工进度控制措施控制施工进度,使工程施工进度按计划进行。 17.2 实行节点工期控制 根据施工进度网络图,针对影响面广,施工时间长,技术要求高的关键工序实行节点工期控制,并对其中重要部位的进度以小网络进行剖析,确保关键工序施工计划完成。 17.3 严格控制关键路线的施工周期 根据施工进度网络图,找准影响总工期的关键线路,对于关键线路中的各施工项目的施工周期严格控制,从而确保总工期的实现。 17.4 网络计划的调整和修改 随着工程施工的不断进行,应不断调整与修正施工进度网络图,使施工进度自始至终纳入计划轨道上,从而达到动态管理的目的。 17.5 制定突破节点工期的纠正措施 对于突破节点工期的部位施工项目,现场应根据具体情况,制定出切实可行的抢工、赶工方案。加大资源投入,使落后于计划节点工期的施工项目步入预定计划中,赶工、抢工的方法可视具体情况而定,如分系统、分片区承包、延长施工时间加班作业或组织两班倒,加强抢工力量等方式进行。 17.6 加大技术投入 充分发挥我公司技术优势,调集施工技术力量投入该工程施工,加大技术投入,尽量避免返工造成时间上的浪费。 17.7、施工中预留孔洞与预埋管处理措施 在接站时,由给排水及水消防的专业负责人组成一个临时小组,到施工场地对照图纸,有针对性的对预留孔洞,预埋管进行现场核查,如遇到位置、大小,不符合的及时提出要求,由土建进行准确的开挖、预留,等待完工后再次进行核查。 如遇到土建未及时解决的问题,为保障工期,由施工队伍进行开挖、预埋。 给排水及消防进出管穿过地下主体结构时,应设柔性防水套管;穿过混凝土墙、钢筋混凝土墙或楼板和排风道时装设钢套管,穿楼板时并采取防水措施。 18、工程质量保证措施 为使该工程建成合格工程,使工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态,除在施工过程中严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外,根据公司已获得通过ISO9002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件,特制定以下质量保证措施。 18.1工程质量等级、目标确定 该工程列为重点施工工程项目。质量等级定为合格工程。在确保合格工程的前提下,力争创优。 18.2工程质量控制目标 为确保本工程达到合格标准,使本工程力争创优目标的实现,在对其施工质量要求和特点分析的基础上,将分部工程质量目标做如下分解,以分部工程质量来确保整个安装工程的质量,从而达到预期质量目标。 18.3 工程质量保证体系 18.3.1 组织机构 为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现,必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行ISO9002标准的同时,按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。本工程组织结构图如下: 18.3.2 项目经理质量职责 (1)项目经理为工程质量的第一直接责任人,对工程质量方针、目标实施全面负责。 (2)在根据质量计划结合工程的实际,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制。 (3)分解质量目标,明确其基本要求的控制点,制定实施措施。 (3) 主持工程的质量策划,参与、组织质量审核,落实纠正措施。 (4)定期组织对目标管理的质评,保证质量体系正常有效运行。 (5)深入工地调查研究,及时推广保证工程量的先进施工方法,表彰奖励质量管理先进集体和个人。 (6)领导QC活动,组织技术攻关。不定期组织各站技术骨干相互学习交流。 18.3.3 项目技术总负责人质量职责 (1)在项目经理的领导下,认真贯彻质量方针和目标,组织制定该项目的工程质量技术保证措施。 (2)严格本工程的施工技术和质量检验管理,并对其工程质量负责。 (3) 制订和实施工程质量计划,加强施工过程的控制,对因技术管理原因造成的质量事故负责。 (4)监督检查采购物资的检验和实验及设备的质量控制,主持不合格产品的评审和处理。 (4)加强设计文件的审查和技术资料的复核,严把“图纸、测量、试验”关,制定和实施纠正措施和预防措施,建立质量管理档案。 (5)主持编制项目的实施性施工组织设计,明确其技术标准和质量保证要求,并在每项工程开工前做好技术、工艺和质量交底。 (6) 组织推广和应用“四新”技术,主持关键工序的技术攻关和人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结。 18.3.4项目部质量负责人质量职责 (1)做好施工过程中的质量检查,发现问题及时提出质量检查整改通知单,限期整改,并追踪检查。 (2)收集保管好该工程有关质量记录,如质量分析会议记录、不合格审核单,参加工程质量检验与评定,提供工程质量抽检数据,提出工程质量评定等级意见。 (3) 参加本工程质量大检查,做好质检记录,及时填报各种质量报表。 (4)执行施工验收规范及有关技术标准,做好对外交接验收的原始资料整理工作。 (5)认真收集各种有关质量的合理化建议,及时反馈质量的合理化信息,协助本工程项目经理分析施工中的质量状态,积极参与有关提高质量的QC活动。 19、质量体系要素控制 为贯彻执行公司按GB/T19002-ISO9002标准制定的技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针。为确保工期、质量、资源供应等各方面均能满足该工程施工的需要,决定在该工程施工过程中对以下质量体系要素实施控制,并按公司已颁发的相应的质量体系程序文件,保持有效运行。 19.1 控制要点 按《施工过程控制程序》质量体系文件执行,控制要点共8个方面。 (1)由承包人组织有关部门及项目部人员参加图纸绘审。 (2)由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。 (3)由项目部负责编制作业指导书。 (4)由公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。 (5)按工程质量特性要求,选择相应的调重建集司,配备必要的测试仪器并进行验证。 (6)由项目部制订特殊工序过程控制文件,对关键工序进行能力验证。 (7)由项目制定能源,临时设施,环境因素等控制措施与计划。 (8)由公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。 19.2 文件和资料 按《文件和资料控制程序》质量体系文件执行,本质量保证及质量控要点为: 公司建立运行的全部23个质量体系程序文件和质量手册均选用,已覆盖本工程全部质量管理活动,由公司全质办编号、登记、配发给本工程项目部,并按“受控”文件实施管理。 19.3 过程控制 按《施工过程控制程序》质量体系文件执行,控制要点共8个方面,其质量保证及质量控制要点为: 对施工全过程中的影响质量的各种因素进行有效控制,确保施工符合设计和规范标准的质量要求,在全面落实各项施工准备工作的基础上,实施工序过程控制。 (1)按GBJ300-88所划分的分部分项工程界定工序过程,突出重点,明确本工程的特殊工序过程; (2)编制特殊工序过程的施工方案和一般工序过程的关键工序的作业指导书。其内容按程序文件规定的十个方面逐项进行编制; (3)施工技术交底,本工程列为重点工程,按规定要求实施; 项目技术负责人→安装技术负责人→专业工长→生产班组四级进行。 (4)对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定和控制,经项目经理确认审批后方能组织施工; (5)工序过程的技术复核和工程项检,本工程按分部或分项工程划分的所有工序的正式实施和进入下道工序前,均要求进行技术复核,由项目部主客各方人员代表签字认可后才放行和转序; (6)工序过程进行中的检验,以工程开工之时至竣工之日,贯穿全工程施工过程,量大面广,分别按本集团公司制订的下列主要质量体系文件进行控制。 19.4 检验和试验 19.4.1 按《检验和试验及其状态控制程序》以及《检验、测量和试验设备控制程序》和《质量检查控制程序》质量体系文件执行,控制要点共3个方面。 (1) 为确保工程所需的所有材料、半成品、成品经过验证、检验和试验确保未经验证的和不合格的物质不能投入使用和转序,必须把好进货关,公司总工及项目部技术负责人是进货检验和试验的主管领导和分管领导,材料部门和项目部具体实施,按规定验证质保资料和取样复检,所有检测有验证活动均应开成质量记录; (2)施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理,按国家行业有关规范、规程、质评标准实施控制。 (3)最终检验和试验在工程完工后先由本公司内部组织进行,以验证本工程是否符合规定质量要求,公司总工程师是本程序的主管领导,公司质安处为主管部门。 19.5 不合格产品控制 19.5.1 按质量体系文件《不合格品(项)控制程序》执行,控制要点共2个方面。 (1) 施工过程中发生不合格品,必须进行以下控制流程: 发现不合格品(或不合格质量)→标识→记录→评审分析原因→隔离处置→处置后确认→填写不合格品处理报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪检验,确保不合格品不得投入使用、转序和交付。 (2)不合格的严重程序分轻微、一般和严重三个级别,分别按文件规定的处置程序及职能进行确定,评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品,乃至构成工程质量事故的,应会同业主、监理、设计及市质监部门确定处理方案,针对质量事故原因,采取纠正和预防措施。 19.6 纠正和预防措施 19.6.1 按质量体系文件《纠正和预防措施实现控制程序》执行,控制要点共分3个方面。 (1)为了消除不合格产生的原因,确保类似问题不再发生,同时对潜在的不合格因素进行分析控制,防止不合格品的出现,在公司生产副经理主持下,质检部门具体负责对纠正和预防措施的有效性进行验证,施工技术部门负责措施的制订或审核,项目部负责实施。 (2)轻微或一般不合格,项目部在接到“整改通知单”或“不整改报告 ”后,制订纠正措施并提出处置方案,按“三不放过”的原则进行事故分析,由项目部制订纠正和预防措施,并报集团公司审批后实施,由公司质安处进行有效性验证。 (3)不合格的预防,重在质量信息的收集,项目部所有与质量相关的管理人员,分别负责提供材料,施工过程及业主、监理、质量检部门等外部反映不合格的信息给项目经理、会同项目部生产经理、总工及相关职能部门进行分析,从人、机、料、法、环等方面查找原因,作好记录,制定有效的预防措施,明确目标,落实责任,期限和验证方式,经审核批准扣贯彻实施。 19.7 工程技术资料管理 19.7.1工程技术资料按统一标准规定,我单位分级自检平定合格、签名并加盖公章后,由监理(建设)单位分级检查验收、签名并加盖公章。 (1)为了提供本工程质量符合规定,要求的质量体系有效运行的证据,从工程开工直到竣工交付全过程中,按程序文件规定和种种记录(如计划安排、过程记录、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等),以及工程技术资料,按规定的标识方法、填写要求、审检程序及收集整编、保管方法等进行管理和控制。 (2)工程技术员应按规定的职责分工形成、收集,并应与工程进度协调同步。 本工程按《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001附录A要求进行分类,编目和装订。要求完整、规范,签章齐全,按合同规定的份数和时间移交业主。 19.8 内部质量审核 按《内部质量审核程序》质量体系文件执行,其质量保证及质量控制要点为: 为确保工程质量体系保持有效运行,本公司内部实施审核控制,公司管理者代表(公司总工程师)为主管领导,全质办为主管部门,在本工程施工前期及施工后期各组织进行一次滚动式内审活动,对体系运行情况进行检查、评审、应用统计技术分析、总结、肯定成绩,找出薄弱环节、制定纠正措施,实施跟踪验证。进行管理评审,进行质量改进。 20、工程质量控制环节及控制程序 为确保工程质量目标的实现,应对工程施工中各个环节(如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等)的质量进行控制,以使其安装工程质量均处于受控状态下。 在本工程施工过程中,针对特殊工序过程、关键工序和质量控制点,重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”、“直方图”等统计技术,以控制和验证本工程的过程能力及产品特性,确保工程质量得到有效控制,其结果以施工总结、纠正和预防措施或QC小组活动成果体现。 21、工程质量创优规划 21.1 创优方针 坚持ISO9002系列质量标准的方针,严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量,做好回访、维护等服务工作,保证质量第一、信誉至上。 21.2 创优目标 21.2.1 安装分部工程一次交验合格率100%优良率达75%以上。 21.2.2 设备试车成功率100%。 21.2.3 杜绝重大质量事故,克服一般质量事故。 21.3 创优措施 21.3.1 严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理制度,以管理制度监控工作质量为前提。以良好的工作质量保证工程质量的提高,严格执行管道、设备、非标安装施工验收规范、规程及其质量检验评定标准。 21.3.2 开工前,在“读透”图纸资料基础上,及时做好施工组织设计(方案)的编、交、贯工作。认真执行层层技术交底制度,技术总负责人向各站专业负责人交底,各站专业技术负责人向班组长交底,班组长向组员交底,并作好书面交底记录。 21.3.3 健全质保体系,强化施工现场质量监督,加强全员质量意识教育,坚持“百年大计,质量第一”的思想。把质量与经济分配挂钩,施工班组在不同施工阶段,每月资金结算时扣一定比例的质量保证金。 21.3.4及时随装饰的施工进度做好隐蔽工程施工工作。各站在施工前必须绘出各孔洞布置图,预先安排人员凿打,以保证今后施工的连续性。施工过程中施工管人员要随时做好检查、核对尺寸、座标、标高和位置偏差,现场各代表均在隐蔽记录上签字认可后,方能隐蔽,并提供具有代表性和典型性的工程照片。 21.3.5 抓好过程控制,严把工序质量关,做到上道工序不清,下道工序不得进行工作,施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上,由专职质检员验收,并在班组奖金单上签字后,劳资部门可造表发放资金。面对不合格的必须限期整改后方可发放资金。 21.3.6 在各个施工阶段中必须遵照施工程序,不得随意变更施工图纸,若因故必须更改时,要事先经设计和建设单位同意并办理了变更手续后方能施工。加强对工作面的检查,切实做好技术复核,保证安装座标,标高位置准确无误,在多工种混装区域若存在“打架现象”,要事先联系设计和建设单位代表到场妥善处理,并提供书面处理手续不得擅自变更设计,要注重安装工程的美观,整齐统一。 21.3.7 严格把好设备和原材料供货质量关,所有进场设备,主、辅材(泵类运转设备、管材、管件、阀门、保温材料等)必须具有合格证和材质证书,否则不准进场使用。 22、安全文明施工措施 贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》,按《建筑施工安全检查标准》的规定,实行安全施工现场达标,执行重庆市建筑工地文明施工标准的有关文件规定,创建一个安全文明的施工环境。 22.1 组织管理措施 22.1.1 建立安全保证组织机构 为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工,首先应从组织机构上来保证。生产必须安全,因此,项目经理是第一安全责任人,在项目经理的策划下,项目部应建立自上而下的安全保证组织机构。其结构图如下(见下页)。 21.1.2 文明施工责任 项目经理、项目技术负责人、项目部专职质安负责人、各专业技术负责人、各分站项目经理、各分站专业工长、现场保卫等按责任制各司其职。 21.1.3 工人进场教育 认真贯彻国家有关安全法规,增强安全、文明施工意识,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,不断地对新入场的新工人进行入场安全教育,坚持特殊工作持证上岗,反对违章指挥、违章作业,及时消除不安全的因素。定期召开安全会议,向职工讲解安全知识及杜绝事事故陷患的知识。 21.1.4 检查制度 坚持各层次安全检查制度,实行“隐患整改通知书”的整改制度。 23、现场文明施工安全措施 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,结合本工程冬季施工的总体方案,特制定以下各项安全技术措施: 23.1高处作业安全防护措施 (一)安全防护措施 1.根据高处作业的级别可分为四级,即:高处作业在2-5米时,为一级高处作业;5-15米为二级高处作业; 15-30米时为三级高处作业;在大于30米时,为特级高处作业。结合本项目作业高度及坠落高度情况,为一级高处作业。 2.凡是从事高处作业的人员,必须使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前需认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。 3.高处作业人员应在冬季施工上岗作业前由项目部安全管理部门对所有作业人员进行安全知识教育;上岗前依据有关规定进行各工序的安全技术交底。 4.项目部为高处作业人员提供国标安规的安全帽、安全带等必备的防护用具,作业人员根据安全生产纪律必须正确佩戴和使用。 5.根据作业类别和作业区域的危险性,安全管理人员将安全警示标志有针对性的张挂于施工现场的明显位置,提醒在作业区的人员注意防范,在夜间施工时,以保证现场的充分照明,并设置红灯警示。 6.高处作业所用的工具、材料严禁投掷,上下立体交叉作业在确有需要时,中间设置隔离防护设施。 7.高处作业设置可靠的专用扶梯,作业人员均沿着扶梯上下,禁止违章攀爬架体,不允许沿着立杆与维护栏杆攀登。 8.雨雪天时,应采取防滑措施,作业人员穿着保暖棉制橡胶底鞋,清楚作业区的雨雪后,方可进行高处作业。 9.在进行高处作业前,项目部由安全总监组织有关部门根据《JGJ59-99建筑施工安全检查按标准》对安全防护设施进行验收,经验收合格后,方可进行作业活动,需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目总工程师审批签字,验收后方可实施。发现安全措施有隐患时,应立即采取措施,消除隐患,必要时停止作业。 (二)高处作业时的注意事项 1.随时由项目部施工技术科人员关注重庆地区天气情况,遇到风力在6级以上,大雪、大雾等天气时,必须立即停止一切户外高处作业活动,随即对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。 2.作业区域内(临边区域、脚手板顶面、架体、人行梯道板面,电缆线布设区)的所有冰霜、水、雪立即清除干净。 3.在搭设和拆除防护棚与安全设施时,由项目部安全部门协调班组安全员设置警戒区,并有施工班组长进行监护与防护。 23.2临边防护措施 在施工现场,当作业工作面边缘没有维护设施或维护设施的高度低于80CM时,这类作业称为临边作业。 1.临边防护栏采用上下两道横杆组成,上杆离人的站立面高度1.0-1.2米,下杆离地面高度为0.5-0.6米,当作业坡度大于1:2.2时,防护栏应高1.5米,并加国标安规的密目式安全网。 2.除经设计计算外,横杆长度大于2米,必须加设栏杆立柱。栏杆的固定与连接,能承受任何方向的1000N外力,防护栏必须自上而下张挂安全网全封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。 3.钢筋横杆上杆直径不应小于16MM,下杆直径不应小于14MM,栏杆立柱直径不应小于18MM,采用电焊或镀锌钢丝绑扎牢固。 4.钢管栏杆及栏杆柱均采用Ø48*(2.75-3.5)mm的管材,以扣件或电焊固定。 22.3作业人员安全防护用品保证措施 1.作业人员使用的安全帽、安全带、安全网由项目部物资部门统一采购,由安全监察人员监督,不符合《劳动防护用品监督管理规定》的,一律不允许进场发放使用。 2.防护用品必须具有“三证”和“一标志”,即:生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志。 3.符合要求的防护用品进行全员发放后,由安全部门派出专职安全员对作业人员进行防护用品正确使用的指导,做到“三会”:会检查护品的可靠性,会正确使用护品,会正确维护保养护品,在冬施期间,由项目部安全员进行不定期监督检查。 4.根据护品说明书的要求,及时更换、报废过期和实效的护品。 23.4临时用电安全保证措施 1.因本工程环境特殊,工作面小,施工单位多,立体交叉作业繁多,因此,要求各施工队加以重视临时用电的安全使用; 2.严格执行《施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005》中的各项规定; 3.电缆线布设应结合作业区实际情况加以保护,尽可能避开预留钢筋及碗扣架、制作场、半成品组对作业区,严格监督作业人员在拆除或搬运物件时砸压电缆线;二级配电箱、开关箱及用电设备工具的电缆必须采取防施工材料等硬物损伤及人员踩踏安全措施; 4.作业区内的金属物件、零星尖锐材料、木工作业后剩余的边角余料、易燃品、应工完场清,避免对电缆线造成二次损伤; 5.确保开关箱内的漏电保护器安全可靠,电缆线布设清晰明了,线路走线区域无隐患,每天班前必须由班组电工对其进行认真、详细的安全检查,确保电气设备不带病运转; 6.开关箱必须有独立的支架,箱门锁有效,能阻挡雨雪浸入,作业区内的所有施工用电机具,一次侧电源接线点必须绝缘、防雨,一机一闸一漏;三项四线电缆必须保证零线有效可靠连接; 7.电气设备的维修、保养、操作、安装必须由专业电工处理,非电工人员严禁操作; 23.5保护接地 将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。作用是当电气设备的金属外壳带电时,如果人体触及此外壳时,由于人体的电阻远大于接地体电阻,则大部分电流经接地体流人大地,而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4Ω),就可减少触电事故发生。 23.6保护接零 在电源中性点直接接地的低压电力系统中,将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接。作用是当电气设备的金属外壳带电时,短路电流经零线而成闭合电路,使其变成单相短路故障,因零线的阻抗很小,所以短路电流很大,一般大于额定电流的几倍甚至几十倍,这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作,切断事故电源,保证人身安全。2)TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线Pe.在供电电源处严格分开的供电系统,也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流,此线专门承接故障电流,确保其保护装置动作。应该特别指出,PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。 临时用电施工时应注意:除了总箱处外,其他各处均不得把N线和PE线连接,PE线上不许安装开关和熔断器,也不得把大地兼做PE线。Pe线也不得进入漏电保护器,因为线路末端的漏电保护器动作,会使前级漏电保护器动作。 不管采用保护接地还是保护接零,必须注意:在同一系统中不允许对一部分设备采取接地,对另一部分采取接零。因为在同一系统中,如果有的设备采取接地,有的设备采取接零,则当采取接地的设备发生碰壳时,零线电位将升高,而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。 23.7设置漏电保护器 (1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能。 (2)开关箱中必须设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 (3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 (4)漏电保护器的选择应符合国标GB6829—86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。 使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。 23.8电气设备安全使用保护措施 1.电气设备的设置 (1)配电系统设置总配电箱和分配电箱,作业层使用直接控制用电设备的开关箱。 (2)动力配电箱与照明配电箱分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 (3)开关箱由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸一漏一箱,每台用电设备有自己的独立开关箱,严禁用一个漏电保护器直接控制两台及以上的用电设备。 (4)总配电箱设在靠近外电线路电源(变压器)的地方,分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 (5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间,其周围不得堆放任何有碍操作的物件,冬季施工做好防雨雪侵入的操作棚。 2.电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求 (1)施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工的作业。 (2)各类用电人员应做到 ①掌握安全用电基本知识和所用设备的性能; ②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转; ③停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱; ④负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题,及时报告解决; ⑤搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 3.电气设备的使用与维护 (1)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品,必须使用电工绝缘工具。 (2)检查、维修配电箱、开关箱时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。 (3)配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。 (4)总、分配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时,应将动力开关箱上锁。 (5)各种电气箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。 (6)熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。 3.施工现场的电缆线路 (1)电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、架空敷设,严禁沿地面明设。 (2)电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m,并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。 (3)橡胶电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。 (4)电缆的接头应牢固可靠,绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度,并不得承受张力。 23.9施工现场防火安全措施 1.以防为主、防消结合作为施工现场防火的根本方针。 2.项目部制定《冬季防火制度》,施工作业区、职工生活区、木材存放及加工区、食堂、电气焊接作业区等明确责任人,落实防火责任制度;并配备足够数量的灭火器、同时将自来水水源引入施工场所,便于在有火灾的情况下,第一时间采取灭火措施。 3.项目部安全管理部门组织定期或不定期的火灾隐患安全检查,发现火灾隐患立即组织人员进行整改。 4.严格执行一级、二级动火作业区动火审批手续,班组先申请后作业,不批准,不动火。 5.物资仓库根据现场存贮的材料要保留专用消防通道,仓库四周,设置不小于6米的平坦空地作为消防通道,设置消防通道标志,通道上禁止堆放一切障碍物;仓库保管员应熟悉物资材料的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度,掌握消防器材的使用和维护保养方法,做好基本岗位的防火工作;根据物资仓库占地面积,设置ABC干粉灭火器10支,泡沫灭火剂10支,基本满足初期火情的控制及火灾预控工作,在危机情况下,立即拨打火警电话119。 6.仓库内严禁同时存放氧气与乙炔气瓶,分开分类远距离存放,最小存放安全距离不小于30米。 7.冬季施工做好灭火器及消防水源的防冻,灭火器材放入专用存放室,并覆盖棉被,消防水源及管路采取保温措施。 8.本工程属于地下工程,确保通道畅通,通道处不得堆放杂物,严禁随意堆放易燃易爆物品及氧气乙炔气瓶,做到随用随取,用完及时入库。 9.作业人员严禁流动吸烟。 10.做好“三清、五好”管理制度,尤其对木制品的刨花、锯末、边角料头、油毡纸、沥青、等施工所用的材料要随干随清,做到工完场地清,各类材料要堆码成垛,整齐堆放。 11.在冬季施工前由项目部负责组织对全员的冬季施工防火安全教育,并向作业班组进行防火安全技术交底及相关防火措施的传达,若干工种的作业,都应注意防火安全,做到高高兴兴上班平平安安回家。 24、设备吊装 24.1情况简介 本工程的通风空调设备位于车站站厅层A、B两端设备机房、站台层配线段,主要是环控大系统风机、组合式空调机组、冷水机组、空调水泵等设备。车站的现场吊装条件较复杂,决定采用30t吊车从车站地面A、B两端的风井吊入车站或通过轨道用轨行平板车运输至车站,车站内运输采用液压车或走管拖运的方式就位于设备基础。 24.2 编制依据 24.2.1本施工方案根据现场实际情况,招标文件,工程承包合同,设计变更、相关会议纪要、设计答疑与回复文件以及经审批的正式施工图进行编制。 24.2.2 相关施工规范: 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 》GB50274-2010 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-1990 24.3设备吊装实物量及施工条件 24.3.1本车站工程大型吊装的主要设备有:组合式空调机组、各种风机、水泵、冷水机组、分集水器等。具体的吊装时间,需根据地铁蔡家站设备到场时间来确定。 24.3.2接站时发现,由于部分漏留设备运输通道,导致部分风机、空调机、冷水机组等大型设备无法直接运至基础就位,特需在站厅层的部分隔墙拆除,才能将设备运至基础就位。 3.3施工条件分析 3.3.1 本工程施工现场四周均有道路未进行硬化,施工期间有多个施工单位同时施工,要求科学、合理安排施工程序和进度及材料的进退场计划,充分利用现有场地。 3.3.2 本工程对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高,必须采取切实、可行的技术方案来确保整个工程的文明施工和环境保护。 3.3.3合理安排作业时间,减少夜间施工 24.4 施工组织部署 重庆市轨道交通六号线蔡家站设备安装工程主要特点是施工区域广、现场拖运路线复杂,安全质量要求高。因此强化施工组织体系、调集精兵强将、落实施工准备是按时保质保量完成这次吊装任务的必要保证。 1)蔡家站大型设备吊装工程总指挥由项目生产副经理担任。 2)本工程开工前会同项目部就项目施工过程进行策划,并编制本施工方案,确保工程在保证安全、保证质量的前提下按期完成。 3)由安全技术人员向进入施工现场的作业人员进行施工技术交底及安全交底,并做好相应记录。 4)按工程计划要求制定吊装物资供应计划,物资到场日期应在吊装前一个星期。项目部机具员对进场的吊装机具和吊装设备做好交接验收工作。 5)劳动力配备 序号 工种 人数 备注 1 起重工 4 设备就位后留2人配合安装 2 钳工 4 3 焊工 2 配合安装 4 辅助工 4 24.5钢丝绳选择 吊装载荷F=K×G K-----动载系数,取1.1 G-----单体设备最重以6t计算 F=K×G=1.1×6=6.6t 采用4根钢丝绳吊装,单根钢丝绳受力F1=(F/4)/(COSα/2) α----钢丝绳夹角,90° F1=(6.6/4)/COS45°=2.31t 则所用钢丝绳的破断拉力f=n×F1 n-----安全系数,取6 F=6×2.31=13.86t 因此,选用Φ17.5 6×37(b)+FC(1870) GB/T 8918-2006这种型号的钢丝绳即可满足吊装要求。 24.6主要吊装方法及技术措施 (1)施工准备 1)成立吊装领导小组,对设备吊装进行统一部署、指挥,确保吊装工作顺利进行。 2)所有参与吊装的施工人员都必须熟悉本吊装方案,并进行过专项安全技术交底,有签字记录。 3)熟悉图纸及施工现场,了解设备的重量及外形尺寸,确认设备的吊装搬运路线,设备经过的通道及门洞尺寸均能满足通过要求。 4) 与设备供应商联系确认设备的到货时间。 (2)设备吊装方法及转运措施 本工程设备包括组合式空气处理机组、消音器、风机等设备。由于设备的体积大,重量大,吊装场地不便等因素,故根据现场实际情况及设备本身特性拟定以下吊装方法及转运措施。 1)设备吊装应遵循先大后小、先里后外、先上后下的原则。 2)吊装前仔细核对设备分布位置,正确吊装。 3)由轨道运输进行吊装 a.设备到场时可先进入其他车站或可直接吊入轨行区的区域,该车站或区域首先在轨道上准备好一台轨行平板车,设备到场后直接卸货到平板车上,由轨道运输至蔡家车站,经过车站设备吊装孔进行吊装。该车站或区域根据设备到场时间与现场实际情况确定。 b.设备吊装孔正中心上部墙顶应提前安装一个能承载10t重量的吊钩,当吊装设备时设置一个10t手拉葫芦于吊钩上将设备缓慢起吊,待起升高度高于设备所在站厅或站台层地面后在设备吊装孔处铺设4根HW200×200a×6m的H型钢,待H型钢铺设好后将设备缓慢下降至H型钢上,再经过设备拖移或液压叉车的运输方式将设备运输至设备机房。当设备从H型钢上移走后将H型钢拆除再重复以上方式进行其余设备的吊装。 c.要求该车站或区域可以往轨道平板车卸装货物。 d.铺设好H型钢后必须临时固定好并牢固。 e.在设备到场前联系好平板车所经过的车站及区间的所有作业部门,并办好作业令,做好提前通知,该经过区域进行安全警示工作提前把障碍物清理完毕,务必保障平板车的顺利通过,保障安全运输。 4) 通过风井吊装设备的步骤和方法 a.部分大型设备可直接用吊车从地面的风井或吊装孔吊入站厅层,再通过站内滚移、拖移等方式进行设备就位。根据现场情况,吊装最大回转半径为9m,吊装深度为25m,因此选用30t汽车吊能满足要求。30t吊车性能表如下: b.吊装前一天做好吊装的所有准备工作并确认无任何疑问,30t吊车停车点的路面应夯实平整,车辆进场道路及设备拖运路线要确保畅通无阻。 c.因现场吊装条件比较困难,根据设备的吨位及外形尺寸等情况,吊机进场时间安排在设备到货的同一天早上。 d.吊装方式如下示意图: e.根据设备的吊点位置,栓挂吊装钢绳、卸扣,指挥吊机缓缓起吊,在钢丝绳受力后停止上升,检查一下确认完好后再继续指挥吊钩上升。设备腾空后,吊钩停止上升,指挥吊臂进行缓慢回转,至风井上部时停止回转,然后指挥吊钩缓慢垂直下降到停放在站厅层的液压平板车或拖排上,设备放稳后松掉钢丝绳,推运至安装点。冷水机组因体积较大,重心较高,出于安全考虑,避免设备倾倒,因此采用走管人工拖运。用同样方法完成后面各台设备的吊装及水平运输。 5)设备的站内运输及就位 a.设备拖运 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用3 吨卷扬机,如下图所示。对于重量在2 吨以下设备,滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度,根据设备基础的高度确定。 设备拖运示意图 设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人须站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 b.设备就位 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。 设备就位示意图 24.7质量保障体系 (1)设备吊装时在钢丝绳缠绕处作好软垫层保护,做好设备的防风防雨措施。 (2)各工种严格按其操作工艺程序施工,做到“检查好上道工序,干好本工序,服务下工序。”即上道工序检查未合格前,不得进入本次工序,本次工序未达到合格前,不得流通到下道工序。 (3)做好施工全过程的检验、检查记录,认真实行“三检制”。 (4)为确保设备吊装质量,须作好吊装机械、机具、索具的检查检验和现场场地的平整夯实。 (5)搬运过程中,要注意对设备进行保护。 (6)起吊过程中要捆绑吊装的设备需选择用吊带进行捆绑吊装,严禁钢丝绳直接对设备进行捆绑,以保障设备吊装完好性。 (7)设备吊装前应进行试吊检查确认工作,吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点和主要内容,起吊放下进行多次试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。 (8)设备吊装与就位应在缓慢状态下进行,特别是在进入吊装口时,密切注意设备与吊装孔边缘的净距尺寸,避免设备与吊装孔边缘(混凝土结构)相碰。 (9)负责整个吊装过程的组织指挥工作,发现重大问题及时处理并报告领导小组。必须熟悉各岗位的人员责任制。必须准备地传递各种信号,并对各岗位人员进行交底。 (10)协作人员必须在指挥人员的指挥下工作。在设备就位时,应注意吊钩的方位及垂直度,注意吊装位置是否符合图纸要求。 24.8安全措施 (1)施工人员必须认真学习并贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等安全生产的法律、法规,提高安全意识,杜绝因思想麻痹而造成重大伤亡事故。 (2)严格遵守各项安全规章制度,加强安全教育,深化安全意识,认真贯彻执行,严格监督检查。 (3)进入施工现场应穿戴好安全防护用品,高空作业配带安全带,搭设的脚手架、跳板必须牢固,高空作业所带工具应装在工具袋内,并栓好安全。 (4)设专职的安全监督人员,对施工现场的安全施工、施工机具以及施工准备和吊装、拖运就位过程中的安全作业全面进行监督管理。 (5)开展班前安全活动会,对所有参与吊装的作业人员进行专项安全技术交底,并有记录,消除不安全因数,保证安全施工。 (6)吊车司机必须持有吊车作业操作资格证,起重工必须持有起重作业操作资格证,做到有证作业。 (7)吊装前应认真检查各类起重机具,索具的安全使用可靠性,当设备腾空后立即检查各受力点的情况。 (8)在吊装区域悬挂、设置安全警示牌,并在吊装时设置安全绳。吊装区域内严禁无关人员入内走动。吊装结束后,恢复安全防护设施。注意维护现场的秩序,以确保吊装安全进行。吊装前进行安全大检查,对出现的问题及时整改。 (9)避免多层交叉作业,减少不安全因素。如必须多层作业应设安全防护网。 (10)在吊装口危险区域施工时应系好安全带,清点、保管好施工用具材料。严禁空中抛接物件,防止高空抛物伤人。 (11)起吊设备时,要先对吊装的吊具、 绳索等进行试吊,确认安全可靠后方可正式起吊,起吊臂和设备下方严禁站人。 (12)吊装前要注意收听、收看天气预报节目,避开雷雨天气作业。 (13)设备下降期间,须保持场地安静,便于通讯联络,尽可能停止大噪声施工机具,如风镐、冲击钻、直流焊机等,确保吊装通讯畅通。 (14)设备吊至站厅层后需落实防火、防盗的安全措施。 (15)汽车吊座车及施工区域须夯填密实。指挥吊装的专职指挥人员应提前统一信号、手势,指挥人员应站在吊车司机便于看到信号手势的明显位置,吊车运行时,必须路线明确,吊装人员必须坚持岗位,吊装时应设有警界线。 (16)对重心偏高、偏重的设备在拖运时严禁急转弯。在设备落地前,调整好设备的方向位置,防止设备倾斜滑落。 (17)每件设备必须试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5 圈钢丝绳绳头应严格嵌固。 (18)施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区,并设专人看管。 (19)整个吊装工作由专业起重工进行指挥,车辆及其他施工人员在吊装过程中本着安全第一,协调配合的原则,服从起重指挥的吊装安排。 (20)卷扬机司机必须精力集中听从指挥人员的指挥,掌握指挥信号。做到启动、停止准备,提升与降落同步。未听清、看清信号不得启动或停车,且必须随时检查卷扬机的工作情况。 9、主要施工机械、机具计划表 根据现场吊装方法,需用的主要机具、机械见下表: 序号 工机具名称 型号规格 单位 数量 备 注 1 液压式汽车吊 QY30t 台 1 2 卷扬机 3t/5t 台 2 3 叉车 CPCD5t 台 1 4 叉车 CPCD10t 台 1 5 交流电焊机 300A 台 1台 6 冲击电钻 台 1 7 对讲机 对 2 8 手拉葫芦 5t、10t 台 各2 9 枕木 根 30 10 道木 240×160×600 根 20 吊机垫脚 11 钢管 D60×4×2000 支 36 12 螺旋千斤顶 5t、10t 台 各2 13 钢丝绳 6×37+1-17.5 m 50 14 钢丝绳 6×37+1-14 m 50 15 手推液压平板车 3t 台 2 16 卸扣 5t、10t 套 各4 17 撬棒 根 6
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