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某铸造项目安全预评价

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更新时间: 2021年04月07日
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前 言 在我国西部地区,装备制造业是发挥资源优势、促进经济发展的重要支柱产业之一,是西部地区的优势发展行业,能源消耗有保障,资源利用可就近转移并增加附加值,可带动产业链快速发展。国家西部大开发战略推动了一大批老企业发展进步,催生了诸如铸件生产在内的新型工业企业的配套发展。 XX是西北工业重镇,机床制造工业基地雄厚且规模较大,对各类型优质铸件配套需求强烈。据估计XX市装备制造业铸锻件市场年需求量在10万t以上,而目前的配套生产能力不足5万t,并且锻造行业发展水平同本地区工业水平不相匹配,产能严重不足与市场需求较大形成巨大缺口,需要靠外省市区提供配套支撑才能完全满足市场需求。XX工业迫切需要建设铸造生产基地,提高铸件生产工艺水平,增强对机床制造产业的配套服务规模。 为此,XX有限公司为了保障机床核心业务的发展实施了XX建设项目。2010年10月,XX有限公司委托XX编制完成了《XX建设项目可行性研究报告》。 为了使项目建成后符合我国有关劳动安全卫生法律、法规及相关安全技术标准的要求,依据《中华人民共和国安全生产法》、陕西省关于建设项目安全设施“三同时”的有关要求,XX有限公司委托XX依据可行性研究报告进行本项目的安全预评价工作。评价机构接受委托后,立即组成评价组赴拟建场地进行实地踏勘,认真查阅了可行性研究报告、有关技术资料及图纸,并听取了XX有限公司关于项目建设内容、相关工艺过程的介绍。在广泛收集有关安全评价资料的基础上,评价人员认真分析了项目可能存在的主要危险、有害因素以及所采取的安全对策措施,运用适当的安全评价方法进行了分析评价,提出了补充的安全对策措施建议,并按照AQ8001《安全评价通则》和AQ8002《安全预评价导则》的要求,编制了本项目的安全预评价报告。 目 录 1 概述 1 1.1 编制目的 1 1.2 安全预评价的原则和程序 1 1.3 评价依据 4 1.4 评价范围 7 2 项目概况 7 2.1 建设单位简介 7 2.2 项目建设地址 8 2.3 建设规模 9 2.4 建设内容 9 2.5 公用工程 11 2.6 产品方案 12 2.7 物料消耗 12 2.8 工作制度、劳动定员及人员培训 12 3 主要危险、有害因素分析 13 3.1 危险、有害因素辨识的依据 13 3.2 选址、总体布局和建筑物主要危险、有害因素分析 14 3.3 物质危害性分析 15 3.4 生产过程中危险、有害因素分析 17 3.5 安全管理缺陷的危险性分析 23 3.6 重大危险源辨识 24 3.7 主要危险有害因素可能潜在的部位及工序 25 4 评价单元及评价方法 25 4.1 评价单元划分依据 25 4.2 评价单元的划分 26 4.3 评价方法的选择 27 4.4 评价方法简介 27 5 定性、定量评价 29 5.1 总平面布局及建筑物单元评价 29 5.2 新增工艺设备单元评价 34 5.3 职业危害因素单元评价 46 5.4 特种设备单元评价 49 5.5 变配电系统单元评价 62 5.6 安全生产管理单元评价 67 6 安全对策措施及建议 69 7 安全预评价结论 74 附图1 建设项目区域位置图 附图2 总平面布置图 附件1 《委托书》 XX有限公司 2011年6月 1 概述 1.1 编制目的 XX有限公司XX建设项目安全预评价是贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,其目的主要为辨识与分析建设项目潜在的危险、有害因素,确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性,预测发生事故的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,作为项目建设的安全依据,同时为政府安全生产监管部门对建设项目的安全监管提供借鉴。 1.2 安全预评价的原则和程序 1.2.1 评价原则 本次预评价工作遵循下列原则: (1)严格执行国家、地方与行业现行有关劳动安全卫生方面的法律、法规和标准,保证评价的合法性、科学性与公正性; (2)本次预评价中将充分考虑新建项目工艺特点,并结合本项目可行性研究报告的安全卫生对策措施有针对性的对本项目进行评价。 1.2.2 评价程序 为达到评价的预期目的,结合可行性研究报告的建设内容,本次评价工作程序分为如下三个阶段: 第一阶段,前期准备阶段:依据可行性研究报告,明确评价对象和范围,进行现场勘查和资料收集,进行初步的工程分析和危险、有害因素识别,划分评价单元,选择评价方法; 第二阶段,评价实施阶段:即是根据辨识出的拟建项目固有和潜在的危险、有害因素,查证可行性研究报告中拟采取的安全对策措施及其有效性,对有遗漏和不符合项提出需改进和补充的措施建议; 第三阶段:评价报告编制、完善阶段:汇总第二阶段所得的各种评价数据和结果,编制安全预评价报告,给出评价结论,与建设单位充分交换意见,修改后提交政府安监部门评审,并根据专家评审组的意见作进一步的修改,完善评价报告。 安全预评价的评价程序方框图见图1-1。 图1-1 评价程序方框图 1.3 评价依据 1.3.1 法律 (1)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令 第70号 2002年11月1日起施行 (2)《中华人民共和国消防法》 中华人民共和国主席令 第6号 2009年5月1日起施行 (3)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令 第60号 2002年5月1日起施行 1.3.2 行政法规 (1)《特种设备安全监察条例》 国务院令第373号、第549号2009年5月1日起施行 (2)《生产安全事故报告和调查处理条例》 国务院令第493号 2007年6月1日起施行 1.3.3 部门规章 (1)《建设工程消防监督管理规定》公安部 第106号 2009年5月1日起施行 (2)《作业场所职业健康监督管理暂行规定》 国家安全生产监督管理总局令第23号 2009年9月1日起施行 (3)《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令 第17号 2009年5月1日起施行 (4)《国家发改委、国家安全生产监督管理总局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》 发改投资[2003]1346号 (5)《关于重大危险源监督管理工作的指导意见》 国家安全生产监督管理局 安监管协调字[2004]56号 (6)《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》 国家安全生产监督管理总局 安监管管二字[2005]11号 (7)《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》 国家安全生产监督管理总局令第30号 1.3.4 地方性法规和地方规章 (1)《陕西省安全生产条例》 陕西省人民代表大会常务委员会 2005年12月1日起施行 (2)《陕西省消防条例》陕西省人民代表大会常务委员会第22号 2009年9月1日起实施 (3)《陕西省建设项目安全设施监督管理办法》 陕西省人民政府令第125号 2007年11月1日起施行 (4)《关于进一步加强全省装备制造、轻工、纺织、烟草、贸易、电力、国防工业、信息产业等行业建设项目安全设施监督管理工作的通知》 陕西省安全生产监督管理局 陕安监管发[2008]50号 1.3.5 安全技术标准、规范 (1)AQ8001-2007 《安全评价通则》 (2)AQ8002-2007 《安全预评价导则》 (3)AQ3009-2007 《危险场所电气防爆安全规范》 (4)AQ/T9002-2006 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 (5)GB50187-93 《工业企业总平面设计规范》 (6)GB13318-91 《铸造车间安全生产通则》 (7)GB50016-2006 《建筑设计防火规范》 (8)GB50034-2004 《建筑照明设计标准》 (9)GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》 (10)GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》 (11)GB50011-2010 《建筑抗震设计规范》 (12)GB50015-2003 《建筑给水排水设计规范》 (15)GB50041-2008 《锅炉房设计规范》 (16)GB50054-95 《低压配电设计规范》 (17)GB50052-2009 《供配电系统设计规范》 (18)GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》(2000年版) (19)GB20905-2007 《铸造机械安全要求》 (20)GB2829-2008 《安全标志及其使用导则》 (21)GB12801-2008 《生产过程安全卫生要求总则》 (22)GB5083-99 《生产设备安全卫生设计总则》 (23)GB/T13861-2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (24)GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类》 (25)GB18218-2009 《危险化学品重大危险源辨识》 (26)GB8959-2007 《铸造防尘技术规程》 (27)GB/T6067-85 《起重机械安全规程》 (28)GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》 (29)GBZ2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值(第1部分:化学有害因素)》 (30)GBZ2.2-2007 《工作场所有害因素职业接触限值(第2部分:物理因素)》 (31)JB5545-91 《铸造机械安全防护技术条件》 (32)JBJ18-2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》 (33)JB/T7688.15-1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》 1.3.6 技术资料 (1)《XX建设项目可行性研究报告》 陕西省工程咨询中心 2010年10月 (2)《安全预评价委托书》 XX有限公司 2011年6月 1.4 评价范围 本报告的评价范围为该项目可研报告所涉及到的建设内容,主要包括新建建筑物、新增工艺设备及公用设施,对其可能存在的危险、有害因素进行辨识,分析其危害程度,对项目建设拟采取安全对策措施的符合性及有效性进行分析评价。并补充相应的安全技术对策措施,作为项目下一步设计的安全参考依据。 2 项目概况 2.1 建设单位简介 XX有限公司是在XX机床厂的基础上整体改制组建的,总股份2.1亿股,总资产约11亿元。公司位于XX市金台区东风路34号,经营范围有金属切削机床、机床附件、化工产品制造,机电产品、成套设备、化工产品的出口,原辅材料、机械设备、零配件及技术的进口,承办“三来一补”业务,机床修理及安装,以及金属材料、轴承、电机、五金工具等。 公司1999年通过了ISO9001质量体系认证,2005年初通过了欧盟CE安全认证,是具有外贸进出口自营权的大型国家工业企业和高新技术企业,出口机床免验企业。先后与美国、日本、韩国、台湾等进行技术合作,联合开发研制推出了柔性制造单元、复合车铣中心、车削中心、加工中心、数控车床、专用机床、机床刀具等14大类160多个规格。 XX是在XX水泵厂铸造分厂的基础上发展起来的,是2003年10月XX公司和XX水泵厂战略合作组建而成的新的实体企业。2008年8月由XX有限公司整体接收组建成为国有全资子公司,属于国有专业铸造生产企业,目前产能为4000t/a铸件。主要承担机床类、工业泵类等大中型铸件生产经营业务,具备铸件工艺设计、生产制造专业水平,成为“XX机床”铸件生产的主要基地。 2.2 项目建设地址 本项目建设地址位于XX市金台区工业开发区内,动、北临忠诚铸锻公司,西临宝平路、南临规划路。新征建设用地51.746亩,场地平面呈不规则型。交通便利,周边环境良好。建设项目区域位置图详见附图1。 (1)工程地质 本项目所在地位于金陵河谷阶地,地势西高东低,西依陵原,北临贾村原。厂区地势简单,地势较平坦。场地无大的不良地质情况。 根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010),项目区抗震设防烈度为7度,设计地震分组为第二组,设计基本地震加速度值为0.20g。 (2)气象条件 XX市属于暖温带半湿润大陆性季风气候,四季分明,夏季炎热多雨,冬季寒冷少雨雪,春秋时有连阴雨天气出现。主要气象资料如下: 年平均气温 12.8℃ 绝对最高气温 38.4℃ 绝对最低气温 -17℃ 年平均风速 2.53m/s 年最多风向 东南风 年最大风速 16m/s 年平均无霜期 218天 最大冻土深度 24cm 年平均相对湿度 72% 年平均降水量 651.2mm 最大日降水量 297.5mm 2.3 建设规模 本项目总投资为10000万元,资金来源申请银行贷款5000万元,其余为建设单位自筹。投资费用及构成见表2-1。 投资费用及构成表 表2-1 序号 名 称 金额(万元) 占总投资(%) 1 工程费用 7347.00 73.47 2 其他费用 1131.00 11.31 3 基本预备费 860.00 8.60 4 建设期利息 271.00 2.71 5 铺底流动资金 391.00 3.91 合计 10000.00 100.00 2.4 建设内容 2.4.1 土建工程 本项目土建工程有7项,占地面积14985.00m2,总建筑面积17795.00m2,主要包括机加车间、木模车间、静压线车间、铸造车间、综合楼(包括宿舍和食堂)、办公楼及其它附属设施用房等。厂内运输采用叉车、汽车等运输。新建建筑物的基本情况见表2-2。 新建建筑物一览表 表2-2 序号 建筑物名称 建筑面积(m2) 占地面积(m2) 层数 结构形式 1 机加车间 1348 1348 单层, 层高8m 单层钢排架结构,基础为钢筋混凝土独立基础 2 木模车间 1348 1348 单层, 层高8m 单层钢排架结构,基础为钢筋混凝土独立基础 3 静压线车间 7450 7342 单层, 层高8m、 13.5m 单层钢排架结构,基础为钢筋混凝土独立基础,设行车 4 铸造车间 3213 3213 单层, 层高8m、 12.0m 单层钢排架结构,基础为钢筋混凝土独立基础,设行车 5 综合楼(包括宿舍和食堂) 3278 1093 三层, 层高3.6m 砖混结构 6 办公楼 987 470 二层, 层高3.6m 砖混结构,基础为钢筋混凝土条形基础 7 其他附属设施用房(锅炉房、变配电室、泵房、门房等) 171 171 单层 单层砖混结构 合计 17795 14985 2.4.2 工艺设备 本项目新增工艺设备18台套,新增设备基本情况见表2-3。 新增工艺设备明细表 表2-3 序号 设备名称 规格型号 数量 (台/套) 1 自动静压造型铸造线 1950×1500×450/550 20整型/h 1 2 自动造型铸造线 650×535×140-330 330型/h 1 3 造型线型砂处理设备 120t/h 1 4 熔化电炉 5t/h 2 5 光谱分析仪 M8001 16通道 1 6 炉前成分分析仪 GQ3B 5通道 1 7 金属金相分析仪 XJP-6A 1 8 电子万能材料试验机 WDW-200D 1 9 龙门刨床 6000×2000 2 10 龙门铣床 4000×2500 2 11 台车式电阻炉 8000×2000×1500 330kW 1 12 数控立式加工中心 1800×1500 1 13 数控车床 Φ500×550 1 14 平面磨床 M7180 1 15 定量电磁吸盘 10T 1 16 配电设备 17 其余通用设备 18 信息化管理软件及设备 合计 18 2.5 公用工程 2.5.1 给排水 本项目用水为职工生活用水和少量生产、清洗道路、绿化用水,用水量约为60t/d。水源近期由厂区内自建自备井供给。采用生产、消防合一的给水系统,环状布置,地沟敷设(与热力管网合用一条地沟)。 排水采用雨、污分流制,污水量为48t/d。主要为生活污水,污水通过化粪池处理+SW生化处理后其排出污水达到《污水综合排放标准》和《渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》中的一级排放标准后经园区内污水管网后排入金陵河。雨水经屋面雨水斗汇集后排入园区雨水管网。 2.5.2 电气 本项目总用电负荷估算为2200kW,电源由XX市八里桥变电所以10kV架空线引入。厂区内设变配电室,配置3×800kVA变压器。变电室出线用低压电缆送至厂区各功能分区用电点。配置动力配电箱、照明配电箱,放射式向各用电设备供电。动力配电箱采用铜芯绝缘导线穿钢管暗敷设。 2.5.3 采暖通风 (1)采暖 本项目设2台5t/h燃煤常压蒸汽锅炉供生产用蒸汽和生活采暖,厂区热力管网采用地沟敷设,散热器采用铸铁柱式散热器。 (2)通风 综合楼、办公楼采用分体式空调,车间采用机械或自然通风。 2.6 产品方案 本项目产品主要是为机床等装备制造行业提供各类优质铸件。根据市场情况和企业的发展,并考虑企业资金能力和建设场地等多种因素,本项目拟建设一条年产30000t树脂砂铸件生产线,年产各类立式加工中心铸件10000t、各类数控车床铸件14000t和各类普通车床铸件6000t。 2.7 物料消耗 本项目产品的主要原材料为生铁、废钢、合金、型砂、膨润土等,原材料国内货源充足,可根据市场情况选择供应厂商。在采购时应严格按照采购控制程序进行,对供货厂商进行考察,并定期对供货质量及服务质量进行评审,以保证供货的质量,从而保证产品的质量。主要原材料用量见表2-4。 主要原材料需求量明细表 表2-4 生铁 废钢 合金 型砂 膨润土 年消耗(t) 年消耗(t) 年消耗(t) 年消耗(t) 年消耗(t) 24750 6120 459 525 300 2.8 工作制度、劳动定员及人员培训 2.8.1 工作制度 工作制度原则上实行每周5天,每天工作8小时工作制度。生产工人根据生产情况工作时间可适当调整或实行倒班,但总工作时间执行国家每周5天,每天工作8小时工作制度。 2.8.2 劳动定员 本项目正常生产时需配置人员60人,其中管理和技术人员20人,各类生产工人40人。所需人员均从社会公开招聘,优先考虑城乡待业青年和下岗职工,各类专业技术工人和管理人员从社会解决。 2.8.3 人员培训 项目建成前,有计划、有步骤的组织好岗前及全员培训,不断提高人员素质。培训方式采用集中短期培训、专题学术交流、业余教育、自学课程、参观访问和调研等方法。 3 主要危险、有害因素分析 3.1 危险、有害因素辨识的依据 3.1.1 项目建设内容可能导致事故的原因分类 依据GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定,生产过程中的危险、有害因素可分为4个大类,15个中类: 人的因素:包括心理、生理性危险有害因素、行为性危险和有害因素; 物的因素:包括物理性危险有害因素、化学性危险有害因素、生物危险有害因素; 环境因素:主要包括室内作业场所环境不良,室外作业场地环境不良,地下(含水下)作业环境不良及其他作业环境不良等; 管理因素:包括职业安全卫生组织机构不健全,职业安全卫生责任制未落实,职业安全卫生管理规章制度不完善,职业安全卫生资金投入不足,职业健康管理不完善及其他管理因素缺陷。 根据本项目的建设内容,物的因素是主要方面,其中物理性危险有害因素体现在新增设备、设施、工具、附件缺陷,防护缺陷,电伤害,噪声,振动危害,非电离辐射,运动物危害,明火,高温物质,信号缺陷及标志缺陷等。另外作为竣工后的项目运行,其安全管理是保障系统安全运行的主要手段。同时,管理因素的影响也是人的因素的重要体现。因此,依据GB/T13861标准的规定,可以辩识分析项目系统可能导致各类事故的原因。 3.1.2 可能发生的事故类别 依据GB6441《企业职工伤亡事故分类》,将危险、有害因素分为20类。根据本项目建设涉及的范围,结合考虑发生事故的起因物,引起事故的诱导性原因、有害物及伤害方式等,主要从火灾爆炸、触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高温灼烫、中毒窒息以及职业病危害因素等方面进行分析,辨识危险、有害因素存在的部位及其可能发生事故的危害程度。 3.1.3 重大危险源辨识 依据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》标准,针对建设项目涉及到的危险物质及其存量,确认本项目是否具有重大危险源。另外按照国家安监局[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的要求,核查项目是否有监管范围内的特种设备重大危险源。 3.2 选址、总体布局和建筑物主要危险、有害因素分析 3.2.1 地质条件、自然环境 若本项目新建建筑物的建设场地的工程地质不良,地质地貌中存在断层、空洞等现象,会增加地震坍塌等自然灾害发生的可能性;若场地周围存在易燃、易爆、剧毒、大范围重度污染物质或存在其他重大潜在自然灾害、危险,缺乏相应的抢险救灾支持能力和交通运输条件,均会对本项目的安全生产构成威胁。 3.2.2 总体布局 本项目新建建筑物若平面布置存在功能区域划分不合理,建筑物之间的防火间距不足,道路运输及消防通道不能满足要求,均可能会对防火救灾造成困难。 3.2.3 建筑物 本项目新建建筑物的建筑结构和内部布局,如耐火等级、防火分区、安全出口、安全通道、疏散路线等,以及建筑物的配套设施,如电气设施、通风设施、排烟设备、消防设施和防雷设施等如不符合有关技术标准、设计规范的规定,有可能会扩大事故范围,加大事故后果的严重性。 3.3 物质危害性分析 (1)树脂砂 树脂砂主要由石英砂、树脂及固化剂组成,其中石英砂占80%左右,因此本节主要对石英砂的物质危险性进行分析,石英砂主要为二氧化硅,其物质危险性基本和二氧化硅相同。 主要用途:透明无味的晶体或无定形粉末。熔点1710℃,沸点2230℃,相对密度(水=1)2.2(无定形),不溶于水、酸,溶于氢氟酸。 危险特性:能和ClF3、MnF3等发生剧烈反应。 健康危害:吸入二氧化硅粉尘,对机体的主要危害是引起矽肺。目前,对矽肺无特效治疗药物,关键是防尘。作业场所PC-TWA为1mg/m3。 储运注意事项:储存于阴凉、通风仓间内。包装密封。应与三氟化氯等分开存放。搬运时轻装轻卸,保持包装完整,防止洒漏。分装和搬运作业要注意个人防护。 (2)润滑油 分子量230—500,相对密度(水=1)<1,闪点(℃)76,引燃温度(℃)248。油状液体,淡黄色至褐色,无气味或略带异味。用于机械的摩擦部分,起润滑、冷却和密封作用。 危险特性:遇明火、高热可燃。 健康危害:急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道,接触石油润滑油类的工人,有致癌的病例报告。 储存要求:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 急救措施:皮肤接触,脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医;眼睛接触,提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医;吸入,迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医;食入,饮足量温水,催吐。就医。 灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 3.4 生产过程中危险、有害因素分析 3.4.1 火灾爆炸 (1)铸造过程的火灾爆炸危险性 本项目新增的中频电炉若设计、结构、安装质量不合格或未进行定期检修维护有可能发生钢水漏炉而引发火灾事故,在铁水遇潮湿地面时有可能发生爆炸事故; 若生产过程中熔化的铁水从溶锅内溢出,若作业场所存在易燃物品,就有可能引燃可燃物,造成火灾事故,如2007年3月12日北京市某铸造厂就由于上述原因而酿成火灾事故; 此外,铸造过程中由于处于高温、高辐射热等因素,也极易造成作业场所发生火灾。 (2)锅炉火灾爆炸 本项目新增2台5t/h燃煤常压蒸汽锅炉,供生产用蒸汽和生活采暖。常压蒸汽锅炉采用热管直接给蒸汽加热等技术,能在常压下快速方便的获得120~180℃的过热蒸汽,避免了常规锅炉产生蒸汽必须在锅炉内加压而带来的不安全因素。但其受热面直接受火焰和烟气的高温作用,炉膛内燃烧温度一般为850~1050℃。在高温的作用下,如果锅炉设计、结构、安装质量不合格,或在运行中缺水、超压、水垢或水循环不良,均可使锅炉的强度降低,发生变形、破裂,甚至爆炸事故。 (3)油液火灾 本项目新增的龙门刨床、龙门铣床、数控立式加工中心、数控车床、平面磨床等机加设备使用到冷却液、润滑油等油液。冷却液在机械设备冷却系统中循环流动,将设备工作中产生的多余热能带走,使设备能以正常工作温度运转。润滑油用于机加设备的摩擦部分,起到润滑、冷却和密封作用。冷却液及润滑油等油液均属于可燃物质,冷却液、润滑油等油液溅到设备配套的发热灯具有可能引起火灾危险。 (4)用电设备设施火灾 本项目新增设备均靠电力驱动,若未按具体环境选用绝缘电线、电缆,使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用,失去了绝缘能力;电气设备绝缘老化变质;绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁钉或铁丝上磨损和铁锈蚀,使绝缘破坏;不按规定要求私拉乱接,管理不善,维护不当等,都有可能造成电气短路。发生短路时,线路中的电流增加为正常时的几倍甚至几十倍,使设备温度急剧上升,大大超过允许范围。若设备周围存放有可燃物,当温度达到可燃物的自燃点,即引起燃烧,从而引发电气火灾事故。 不合理使用,使得线路或设备的负载超过额定值,或连续使用时间过长,超过线路或设备的设计能力等,均能造成过载。过载会引起电气设备发热,点燃周围可燃物,从而引发电气火灾事故。 接触不良可造成接头局部过热,从而也可引发电气火灾事故。如不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质,会增加接触电阻而导致接头过热;可拆卸的接头连接不紧密或由于震动变松,也会导致接头发热;活动触头,如闸刀开关的触头、插头的触头等活动触头,如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平,会导致触头过热;铜铝接头,由于铜和铝电性不同,接头处易因电解作用而腐蚀,会导致接头过热。 各种电气设备在设计和安装时都要考虑有一定的散热或通风措施,如果这些部分受到破坏,就会造成散热不良,设备过热,点燃周围可燃物,引发电气火灾事故。 (5)变配电系统运行引起的火灾爆炸 本项目各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等,如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等,均可产生电气火花、电弧或者过热,若防护不当,可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质,造成火灾事故;在有过载电流流过时,还可能使导线(含母线、开关)过热,金属迅速气化而引起爆炸。 (6)粉尘爆炸 锅炉配套使用的输煤系统及煤场等在运行使用过程中,能够产生一定浓度的煤粉粉尘,若作业场所无通风除尘设施,致使煤粉粉尘达到爆炸极限,遇明火、高热或电气火花等有可能引起粉尘爆炸。 3.4.2 触电 (1)变配电设施触电 本项目新建各建筑物的变配电设施,如变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范,绝缘安全工具绝缘水平不符合规定,安全距离不足,或违章操作,均可能引发触电。电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装置或失效,线路绝缘损坏、短路,以及电气设备、线路、照明不符合安装场所要求等均会发生触电。特别是高压设备和线路,因其电压值高,电场强度大,触电的潜在危险更大。 此外,电气线路或设备故障可能造成公用电力网络停电,或引起系统波动,或者受电主变压器以及电源侧的主断路器等电气设备损坏,造成全厂停电影响生产安全。 (2)用电设备触电 本项目新增设备均为用电设备,在操作使用过程中有可能发生触电事故。引发触电事故的主要原因有: •用电设备不符合安全要求或维修不良导致防触电装置失效,如设备无保护接地(零)或接地不规范,接线端子裸露而无防护罩,电气线路、插头、插座等老化、绝缘层损坏、失效等原因造成触电事故。 •作业人员缺乏安全用电知识,如设备维修时未确认是否已切断电源,私接、乱拉临时用电线路,使用非安全电压的工作行灯,使用Ⅰ类手持电动工具时不加漏电保护器等可造成触电事故。 •违章指挥、违章作业,如非电工人员或无证维修、接装电气装置,电工作业时违反电工安全操作规程,不按安全要求穿戴劳动防护用具等可造成触电伤害。 (3)雷电 新建建筑物的防雷设施若设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求,则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施,并可能危及人身安全乃至有致命的危险,雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。 对于变配电装置、配线(缆)及变配电室都有遭受雷击的可能。若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求,则雷电过电压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施,并可能危及人身安全,巨大雷电流流入地下,会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压,可能导致接触电压或跨步电压的触电事故;雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。 3.4.3 机械伤害 本项目新增的龙门刨床、龙门铣床、数控立式加工中心、数控车床、平面磨床等机加设备,在使用过程中,存在机械伤害的危险性。造成机械伤害事故的主要因素有: 设备安全状况不良。如缺少安全装置或安全装置弃用、损坏、失效;设备的危险部位缺少应有的警示标志,使作业人员忽视,或不知危险的存在而导致危险发生。 设备安装位置不当。操作空间、维修空间狭小,操作、维修人员正常活动受限,造成设备运动部位对操作、维修人员的挤、碾、压、绞等伤害;作业场地照明不良,现场杂乱造成的滑倒、碰撞、摔跌、坠落等伤害。 违章指挥、违章作业或操作失误。如混岗作业、无证操作、违章操作、野蛮操作;以及作业人员不正确使用防护装置和防护用品都可能造成意外伤害事故。 3.4.4 起重伤害 本项目静压线车间、铸造车间均设置有行车,行车属特种设备,在使用过程中可能因设计不合理,零部件不配套,缺少必须的安全附件,安装不符合安全要求,未经过相关部门审批检测等因素,造成事故发生。若管理制度不严,无专人操作,容易造成砸伤、挤伤等伤害事故。 行车发生的起重伤害主要形式有:因吊钩、吊物意外坠落造成吊物坠落事故;吊钩、吊物因失控运行造成人体挤撞;保养、检修和驾驶过程中误触电和吊车以外带电危及挂钩人员及邻近人员;人体被吊车各机械旋转部位碾绞伤害;吊车司机及检修人员在高空作业时发生坠落,以及检修时意外坠落物体等事故。 3.4.5 车辆伤害 本项目厂内产品和原材料的运输采用叉车和汽车形式。在厂内运输原材料和产品时,有可能造成产品及原材料倾翻、撞伤人员等事故。若车辆故障,超载、驾驶违章等,也可能造成翻倒、碰撞、碾压伤人的车辆伤害事故。 3.4.6 高温烫伤 常压蒸汽锅炉、熔化电炉设备及铁水包等能够产生表面温度较高的高温热源,还可能因设备设施的防护装置失效、冷却装置不符合要求、警示标志不明显、作业人员防护不当或违规作业等而引发高温灼伤事故。 3.4.7 有害气体 在铸造过程中,会产生多种有害气体和蒸气,如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等,其中主要的有害气体是一氧化碳,其来源主要是熔炼设备,若作业场所未设置通风设施或通风设施故障,作业场所有害气体浓度过高,操作人员长期吸入这些有毒气体和蒸气,会引发中毒、肺气肿、呼吸道肺炎等疾病。铸造过程中产生的二氧化碳虽然无毒,但如果作业环境中其浓度过高,会使空气中氧含量降低,导致操作人员感到疲劳甚至出现窒息。 3.4.8 粉尘危害 本项目从型砂配制到造型、芯砂配制到制芯、熔炼、浇注、落砂、清理等工序均存在有大量粉尘产生,粉尘的主要含量为SiO2,还含有金属蒸汽冷凝后的金属微尘和其它颗粒,由于其多数属于微尘和超微尘,会长时间悬浮于空气中,尤其粒度为1~10μm的粉尘危害性最大。锅炉配套使用的输煤系统在运行过程中会产生大量的粉尘,锅炉在运行过程中会产生粉尘、灰渣等。以上场所,若设备自身或工作场所无通风设施或通风不良,作业场所粉尘浓度超过GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值(第1部分:化学有害因素)》的有关规定,作业人员长期接触这些粉尘,有可能引起肺癌、皮瘤、矽肺等多种疾病。 另外机加车间部分设备如平面磨床等运行时产生金属粉尘,存在一定的粉尘危害。若以上作业场所无通风除尘设施或通风除尘设备系统故障造成通风不良及设施选用不符合安全要求,当积聚的粉尘浓度达到规定的限值时,有可能引发职业病。 3.4.9 噪声危害 铸造生产中许多设备如电炉、传送带、造型机、混砂机等会产生较强的噪声。另外机加车间的机加设备、水泵房内的泵类设备等也能够产生一定的机械性噪声或流体动力性噪声。若作业场所无良好的降噪和防护措施,工作人员长期暴露在强噪声环境中,有可能引起以听力损伤为主的全身性疾患。噪声也会分散人的注意力,从而带来发生事故的隐患。 3.4.10 热辐射 本项目铸造生产的许多工序如金属熔炼、浇注、铸模、脱模等都有大量的辐射热向外放出。据统计,每生成一吨铸件,就会有1000kJ的余热释放,若作业场所的通风、降温措施不良,辐射热会对人体造成不同程度的伤害,其中1.5~3μm的红外线对皮肤造成的伤害最大。此外,除了长时间高温暴露会引起头晕、头痛、视觉障碍、恶心、疲乏、焦虑等症状之外,还有可能引起事故的发生。 3.4.11 电磁辐射 本项目新增的中频感应熔化电炉在铸造过程中会产生一定强度的电磁场,若作业场所防护设施不符合相关规范的要求,个体防护装置不齐全,作业人员长时间处于电磁辐射环境,会对人员身体健康造成一定的危害。 3.5 安全管理缺陷的危险性分析 安全管理在企业的安全生产工作中起着重要的作用,在安全管理中,如果存在如下几个方面的缺陷,就可能给安全生产带来潜在的危险。 (1)安全生产责任制不落实,工艺、设备、安全操作规程、规章制度未建立或不完善。 (2)安全管理机构和人员配置不完善。特别是未按有关规定设置安全机构,安全管理人员未经安全培训等 (3)安全培训、教育和考核存在缺陷,安全管理法规的宣传和执行不利;实施监督与日常检查不到位。 (4)安全资金投入不够,安全设施不完善,安全隐患得不到及时整改。 (5)未制定或事故应急救援预案不完善,或流于形式,未组织演练。 (6)违章作业。包括违章指挥、违章操作、操作错误等。 3.6 重大危险源辨识 根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》和国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定,对危险化学品、压力管道等进行重大危险源辨识。 (1)本项目机加设备运行时仅使用少量的润滑油等油液,铸造过程使用到树脂砂,建设内容不涉及危险化学品,因此构不成GB18218标准中界定的重大危险源。 (2)本项目新增锅炉为燃煤常压蒸汽锅炉,达不到“额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h”蒸汽锅炉重大危险源。因此,新增锅炉也不构成重大危险源。 综上所述,本项目建设内容不存在重大危险源。 3.7 主要危险有害因素可能潜在的部位及工序 根据本项目建设拟实施的内容,并结合危险有害因素的分析,对可能存在的危险、有害因素及其作业部位的分布情况整理归纳后,详见表3-1。 主要危险、有害因素分布位置表 表3-1 序号 危险、有害因素 工艺过程分布 1 火灾爆炸 ·铸造过程 ·锅炉房布置的燃煤常压蒸汽锅炉 ·机加车间机械设备所用油液 ·用电设施 ·变配电设施 2 触电 ·配电设施触电 ·用电设备触电 3 机械伤害 ·龙门刨床、龙门铣床、数控立式加工中心、数控车床、平面磨床等机加设备布置场所 4 起重伤害 ·静压线车间、铸造车间设置的行车 5 车辆伤害 ·厂内运输车辆 6 高温烫伤 ·常压蒸汽锅炉、熔化电炉、铁水包等 7 有害气体 ·铸造过程 8 粉尘危害 ·铸造过程、砂处理过程、清理过程 ·平面磨床等机加设备布置场所 9 噪声危害 ·铸造过程、砂处理过程 ·机加设备、泵类设施 10 热辐射 ·铸造过程 11 电磁辐射 ·中频感应熔化电炉 4 评价单元及评价方法 4.1 评价单元划分依据 依照AQ8001《安全评价通则》第6.3条“评价单元划分应科学、合理、便于实施评价、相对独立且具有明显的特征界限”和AQ8002《安全预评价导则》第4.3条“评价单元划分应考虑安全预评价的特点,以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行”的规定,划分评价单元。 4.2 评价单元的划分 根据本项目的建设内容及危险、有害因素的分析,本报告拟划分以下六个评价单元。 4.2.1 总平面布局及建筑物评价单元 本单元主要对项目的平面布置、道路、防火间距、新建建筑物的建筑结构结构及相关安全设施的设计与现行国家和行业相关标准要求的符合性进行评价。 4.2.2 新增工艺设备评价单元 本单元主要分析项目新增工艺设备运行过程中导致事故发生的触发事件、形成事故原因、危险等级,并针对分析结果提出相应的安全对策措施。 4.2.3 职业危害因素评价单元 本单元主要对作业场所产生的职业病危害因素进行分析,并提出相应的安全对策措施及建议。 4.2.4 特种设备评价单元 本单元主要对本项目新增的燃煤常压蒸汽锅炉、起重机械及厂内车辆进行安全评价,并依据《特种设备安全监察条例》的有关要求提出对策措施。 4.2.5 变配电系统评价单元 本单元主要对变配电系统的设计进行分析评价,并提出相应的安全对策措施。 4.2.6 安全生产管理评价单元 本单元主要对XX的安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全规章制度及日常安全管理工作等进行评价,以提出本项目建成后的安全生产管理要求。 4.3 评价方法的选择 根据所划分的评价单元,选用不同的评价方法进行分析评价。各单元应用的评价方法见表4-1。 安全预评价方法选择表 表4-1 序号 评价单元 评价方法 1 总体布局及建筑物评价单元 安全检查法、安全检查表法 2 新增工艺设备评价单元 预先危险性分析法、事故树法 3 职业危害因素评价单元 安全检查法 4 特种设备评价单元 预先危险性分析法、事故树法 5 变配电系统评价单元 预先危险性分析法、事故树法 6 安全生产管理评价单元 安全检查表法 4.4 评价方法简介 (1)安全检查法 安全检查法是一种常用的安全评价方法,它可分为过程检查、设计检查、避免危险检查等多种检查。安全检查主要用于识别可能导致人员伤亡、财产损失等事故的设施装置条件或操作程序,这种方法可用于工程项目或工艺过程的各阶段。对于正在设计、论证阶段,评价人员可针对设计、论证文件(可行性研究报告或初步设计)给出的方案资料进行安全符合性检查。 (2)安全检查表法 本方法是系统安全工程中最常用的一种系统危险性评价方法。该方法是在事先对评价对象进行详细分析的基础上,依照国家有关技术标准、设计规范和安全规程的规定,编制出安全检查表,在评价时对照安全检查表逐项检查,从而得出评价结论。 (3)事故树分析法 事故树分析法又称故障树分析,是一种演绎的系统安全分析方法,它是从要分析的特定事故开始,层层分析其发生的原因,一直分析到不能或不必要再分解的基本事件为止。然后将特定事故(顶上事件)和各层原因(中间事件和基本事件)之间用逻辑门符号连接起来,得到形象,简洁地表达事故形成原因(各事件)间逻辑关系的树形图,即事故树图。最后通过对事故树进行简化、计算而达到分析评价的目的。 结构重要度分析是从事故树结构上分析各基本事件的重要程度。即在不考虑各基本事件发生的概率,或者说假定各基本事件的发生概率都相等的情况下,分析各基本事件的发生对顶上事件的发生所产生的影响程度。这是一种定性的重要度分析。 (4)预先危险性分析法 预先危险性分析是在进行某项工程活动之前,对系统存在的各种危险因素及其类别和分布、出现的条件和可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全评价方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,指出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周造成的损失。 按危险、有害因素导致的事故及危害程度,将危险有害因素划分为四个等级,即: Ⅰ级:安全的,可以忽略; Ⅱ级:临界的,处于事故边缘,暂时尚不能造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能; Ⅲ级:危险的,会造成人员伤亡和系统损坏; Ⅳ级:破坏性的,会造成灾难性事故。 5 定性、定量评价 5.1 总平面布局及建筑物单元评价 5.1.1 总平面布局 本项目建设地址位于XX市金台区工业开发区内,动、北临忠诚铸锻公司,西临宝平路、南临规划路。新征建设用地51.746亩,场地平面呈不规则型。 厂区平面分两大功能区,西南区为办公区,布置综合楼、办公楼、室外停车场等;东北区为生产区,布置机加车间、木模车间、静压线车间、铸造车间、露天毛坯库、电子衡、变电室、消防水池等。在厂区西临宝平路,南临规划路上各设一大门。厂区总平面布置详见附图2。 依据GB50187《工业企业总平面设计规范》的要求,编制了安全检查表,对新建建筑物的总体布局进行检查,评价结果见表5-1。 总平面布局安全检查表 表5-1 序号 检查内容 依据标准 检查情况 检查结果 1 厂址选择必须符合工业布局和城市规划要求,并按照国家和有关法律法规及建设前期的工作规定进行 GB50187第2.0.1条 建设用地位于XX市金台区工业开发区内,符合工业布局和XX市规划要求。 符合 要求 2 厂址应具有满足生产、生活、消防及发展规划所必需的水源和电源 GB50187第2.0.5条 交通便利,周边环境良好,满足项目对水、电的基本要求 符合 要求 3 厂址应满足建设工程需要的工程地质条件和水文条件 GB50187第2.0.5条 建设场地地貌属金陵河谷阶地,地势西高东低,西依陵原,北临贾村原。场地无大的不良地质情况。 符合 要求 拟建场地无地质勘探报告 不符 合要 求 4 厂址不应建在对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航等影响范围内 GB50187第2.0.11条 周边环境无飞机场、电台、电视塔、雷达站等设施。 符合 要求 5 产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业居住区之间必须按国家标准《工业企业卫生设计标准》及有关工业企业卫生防护距离标准的规定设置安全卫生防护距离 GB50187第3.2.1条 本项目铸造厂房均设计有通风除尘设施,且符合有关标准要求;项目选址与企业居住区之间卫生防护距离符合标准规定。 符合 要求 6 产生高噪声的企业总体规划、应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》和《工业企业噪声控制设计规范》的要求 GB50187第3.2.4条 项目采用建筑物隔音、设备降噪、加强管理和合理布局等综合处理措施,达到厂区噪声GB12348Ⅲ类标准的有关要求。 符合 要求 7 厂区、功能分区及建筑物、构筑物外形规整、布局合理 GB50187第4.1.2条 厂区平面分两大功能区,西南区为办公区,布置综合楼、办公楼、室外停车场等;东北区为生产区,布置机加车间、木模车间、静压线车间、铸造车间、露天毛坯库、电子衡、变电室、消防水池等。功能分区明确,使用合理。 符合 要求 8 总平面布局应结合当地气象条件,使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工及有特殊要求和人员较多的建筑,应尽量避免西晒 GB50187第4.1.6条 厂区各建筑物大部分采用南北朝向布置,以利通风采光。 符合 要求 9 总平面布置应合理地组织物流和人流 GB50187第4.1.8条 在厂区西临宝平路,南临规划路上各设一大门。 符合 要求 10 总平面布置应使建筑物的平面布置与空间景观相协调,并结合绿化,创建良好的生产条件和整洁的工作环境 GB50187第4.1.9条 车间周围、道路两旁种植乔木、灌木等树木,空地种植草坪、花木等,减少粉尘漂移,美化环境。 符合要求 11 易燃易爆危险品生产设施布置,应保证生产人员的安全操作和疏散方便,并应符合国家现行的有关标准和规定 GB50187第4.2.7条 本项目无易燃易爆危险品生产设施。 符合 要求 12 总平面布置在满足总体工程需要的前提下,应将产生噪声的车间与低噪声的车间分开;热加工与冷加工分开,产生有毒物与产生粉尘分开 GB50187第4.2.1.4条 机加车间、铸造车间等分开设置;变配电室、锅炉房、水泵房均单独设置; 符合 要求 5.1.2 防火间距 根据总平面布置图,对照GB50016《建筑设计防火规范》第3.4.1、3.5.1条、5.2.1条的相关规定,对照厂区总平面布置图检查新建建筑物之间防火间距,检查情况见表5-2。 建筑物防火间距安全检查表 表5-2 序号 建筑物名称 相邻建筑物名称 距离(m) 检查 结果 规范 实际 1 机加车间 (戊类,二级) 木模车间 (丁类,二级) 10 14 符合 要求 2 木模车间 (丁类,二级) 机加车间 (戊类,二级) 10 14 符合 要求 铸造车间 (丁类,二级) 10 16 符合 要求 3 静压线车间 (丁类,二级) 铸造车间 (丁类,二级) 10 16 符合 要求 4 铸造车间 (丁类,二级) 木模车间 (丁类,二级) 10 16 符合 要求 静压线车间 (丁类,二级) 10 16 符合 要求 办公楼 (民用建筑,二级) 10 16 符合 要求 综合楼 (包括宿舍、食堂等,民用建筑,二级) 10 14 符合 要求 5 综合楼 (包括宿舍、食堂等,民用建筑,二级) 铸造车间 (丁类,二级) 10 14 符合 要求 6 办公楼 (民用建筑,二级) 铸造车间 (丁类,二级) 10 16 符合 要求 5.1.3 建筑物 本节依据GB50187《工业企业总平面设计规范》、GB50016《建筑设计防火规范》等相关标准规范,编制安全检查表对新建建筑物的建筑结构及配套设施的设计进行一般性检查评价,检查结果见表5-3。 新建建筑物建筑结构及配套设施安全检查表 表5-3 序号 检查项目 检查依据 检查情况 检查 结论 1 耐火等级 ·GB50016-2006 ·GB50041-2008 ·建筑物的耐火等级均为二级 符合要求 2 建筑结构 ·GB50016-2006 ·GB50041-2008 ·机加车间、木模车间、静压线车间、铸造车间均为单层钢排架结构,基础为钢筋混凝土独立基础 ·综合楼、办公楼、锅炉房、变配电室、水泵房、门房等均为砖混结构 符合要求 3 抗震设计 ·GB50016-2006 ·GB50011-2001 ·GB50023-2008 ·抗震设防烈度为7度 符合要求 4 安全出口和疏散路线 ·GB50016-2006 ·GB50187-93 ·GB50041-2008 ·各建筑单体的安全出口数量及宽度均符合防火规范的规定。 符合要求 5 防火分区 ·GB50016-2006 ·各建筑单体自成一个防火分区 符合要求 6 电气设施 防雷设施 ·GB50016-2006 ·GB50057-94 ·GB50052-95 ·厂区内新建变配电室,配置3×800kVA变压器。变电室出线用低压电缆送至厂区各功能分区用电点。配置动力配电箱、照明配电箱,放射式向各用电设备供电。 ·建筑物采用避雷针和避雷带相结合式防雷,室外的金属塔器的避雷针直接焊在设备上,与厂房接地系统连接,形成一个接地网。 符合要求 7 采暖通风 ·GB50019-2003 ·GB50016-2006 ·本项目设2台5t/h燃煤常压蒸汽锅炉供生产用蒸汽和生活采暖,厂区热力管网采用地沟敷设,散热器采用铸铁柱式散热器。 ·综合楼、办公楼采用分体式空调,车间采用机械或自然通风。。 符合要求 8 消防设施 ·GB50016-2006 ·GB50140-2005 ·厂内消防采用临时高压给水系统,水压不低于0.35MPa,厂去管网呈环状埋地敷设 ·厂区设地下消火栓,间距不大于100m。室内消火栓的布置,要求保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位,室内消火栓间距为36m。 ·各厂房屋面上均设排烟窗,各建筑物除设消火栓外均设手提式干式灭火器。 ·设立全厂区消防报警系统,根据不同场合分别采用自动报警及手动报警,并设立消防监控室。并设专用消防水泵,并配有备用电源。 符合要求 ·建设单位未能提供工程消防设计审核意见书 不符合要求 5.1.4 厂区道路 厂区内道路为水泥混凝土路面,主道路宽7m,次道路宽5m,满足消防车道的净宽度和净空高度不小于4.0m的要求。厂区道路围绕生产厂房呈环状布置,可以满足厂区交通物流运输及消防要求。 5.1.5 评价结果分析 通过对本项目平面布置及建筑物的评价可以看出,整个项目的建设总体布局合理,新建建筑物周围的消防车道及建筑物的建筑结构及配套设施符合标准的规定。 存在问题: (1)本项目建设场地未进行地质勘探。建议本项目再进行下一阶段设计工作前,建设单位应委托相关单位进行岩土工程初步阶段勘察,在施工图设计阶段前,应进行岩土工程详细阶段勘察。 (2)可研报告未明确新建建筑物火灾危险类别及耐火等级。本报告依据《建筑设计防火规范》条文说明判定生产厂房的火灾危险性均为戊类,建筑物耐火等级按二级考虑,来进行建筑物之间防火距离的检查评价。建议设计单位在初步设计阶段对建筑物的火灾危险类别、耐火等级予以明确。 (3)可研报告总平面布置图未明确锅炉房、水泵房等配套附属设施的具体位置,因此无法判定其与周围建筑物的防火间距是否符合规范要求。建议设计单位在初步设计阶段对锅炉房、水泵房具体位置予以明确,且应满足防火间距的相关要求。 (4)项目可研报告未明确是否建设油化库,建议在下一阶予以明确,若建设则应按照易燃易爆场所的有关要求进一步进行设计,油化库选址也应满足防火间距要求。 (5)建议建设单位在下阶段按照《中华人民共和国消防法》及《建设工程消防监督管理规定》的相关要求办理消防设计审核手续。 5.2 新增工艺设备单元评价 5.2.1 新增工艺设备基本情况 本项目建设一条年产30000t树脂砂铸件生产线,采用静压造型线,共新增工艺设备18台/套。在静压线车间和铸造车间主要布置自动静压造型铸造线、自动造型铸造线、造型线型砂处理设备、熔化电炉。在机加车间主要布置龙门刨床、龙门铣床、数控立式加工中心、数控车床、平面磨床。辅助部门主要布置光谱分析仪、炉前成分分析仪、金属金相分析仪、电子万能材料试验机等测试试验设备。 5.2.2 新增工艺设备及作业场所预先危险性分析 本单元通过分析新增工艺设备作业场所的工艺布置情况,采用预先危险性分析法,对新增工艺设备作业场所存在的危险、有害因素转化为事故的触发事件、事故原因、事故后果及防范措施进行分析评价。预先危险性分析法评价见表5-4。 新增工艺设备及其作业场预先危险性分析表 表5-4 危险 有害 因素 触发事件 发生 条件 事故后果 危险等级 防范措施 火灾 爆炸 (1)铸造火灾爆炸 ·中频感应熔炼电炉发生钢水漏炉,遇潮湿地面 ·生产过程中熔化的铁水溢出 ·铸造过程中存在高温、高辐射热 ·存在设计、安装等缺陷 ·存在可燃物 ·通风设施不良 人员伤亡 Ⅲ ·应购置具有专业生产厂家的设备,在安全过程中应确保设备安全装置齐全,并定期进行维护检修 ·严格按照工艺操作规程,消除可燃物 ·作业场所设置通风设施 (2)油液火灾 ·使用到可燃的冷却液、润滑油等 ·发热部件安装位置不适当 ·电气设备的耐燃保护不符合要求 ·违章操作 ·冷却液、润滑油等油液溅到设备配套的发热部件引起火灾。 人员伤亡 财产损失 Ⅲ ·尽量使用难燃的冷却液和润滑油等油液; ·发热部件的安装位置应避免油液飞溅引起火灾爆炸危险,否则应加防护装置; ·电气设备的耐燃保护应符合GB5226.1-2002中7.4,13.3的有关规定 ·严格遵守安全技术操作规程,加强安全教育和培训 (3)电气火灾 ·私接乱拉临时用电线路、电气绝缘损坏、老化造成电气短路,打火 ·线路或设备的负载超过额定值,造成过载,引起电气设备发热 ·接触不良造成接头局部过热 ·电气设备的散热或通风措施受到破坏,造成散热不良,设备过热 ·易燃物质遇到明火 ·存在可燃物,遇高温、电火花、明火,发生燃烧 人员伤亡 财产损失 Ⅲ ·正确选用电气设备 ·加强设备、电气线路、作业现场的日常安全检查,及时维修损坏设备,更换老化电线 ·室内装饰材料采用非燃烧体,配备灭火器 ·维修时动用明火要办理审批手续并现场监控 ·临时用电线路应办理相关审批手续 机械 伤害 ·检查、维修设备时,不注意而被碰、割、戳、碾、挤等 ·设备旋转部位无防护设施或拆除不用 ·衣物等被绞入转动设备,旋转、往复、滑动物体撞击伤人 ·突出的机械部分、工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤,劳动防护用品未正确穿,戴违章作业 ·人体碰到转动、移动等运动物体 人员 伤亡 Ⅲ ·工作时注意力要集中,要注意观察 ·正确穿戴好劳动防护用品 ·作业过程中严格遵守操作规程 ·设备转动部分设置防护罩 ·危险运动部位的周围应设置防护栅栏 ·机器设备要定期检查、检修,保证其完好状态,禁止设备带病运行 触电 ·私接乱拉临时用电线路 ·电气设备绝缘损坏、老化造成电气设备短路、设备故障、防漏电保护装置失效等 ·人员接触带电线路 人员受伤 Ⅱ ·定期加强电气设备的维护、保养 ·加强设备、电气线路、作业现场日常安全检查 ·临时用电线路应办理相关审批手续 ·配电系统设计及安装应符合GB50054《低压配电设计规范》要求 高温 烫伤 ·作业环境温度超标,高温部件 ·未按规定配戴劳动防护用品 ·设备出现故障 ·未执行安全操作规程 ·人员处于高温环境中 ·人员接触高温部位 人员受伤 Ⅱ ·定期检修设备 ·加强设备作业现场的日常安全检查 ·严格执行操作规程 ·作业场所进行定期监测 有害 气体 ·铸造场所无排风设施或排风设施不良 ·设备运行故障 ·作业场所有害气体超标 ·人员处于有害气体环境 职业病危害 Ⅰ ·设置良好的通风装置 ·加强对设备运行的维护、保养 ·严格执行安全操作规程 ·保持作业场所的通风换气 ·做好个人防护 粉尘 危害 ·砂处理场所无排风设施或排风设施不良 ·设备运行故障 ·作业场所粉尘超标 ·人员处于混合性粉尘环境 职业病危害 Ⅱ ·设置良好的通风除尘装置 ·加强对设备运行的维护、保养 ·严格执行安全操作规程 ·保持作业场所的通风换气 ·做好个人防护 噪声 ·各种设备运行过程中具有极大的噪声 ·人员长期处于此作业环境中 人员 受伤 Ⅰ ·选用低噪声设备并采取减振、消声措施 ·在建筑结构上做隔声、吸声处理,采用隔声门窗 ·操作人员在噪声区工作时戴好个人防护用品 电磁 辐射 ·中频感应熔炼电炉安全防护装置失效 ·未佩戴防护用品 ·人员遭受电磁 辐射 职业病危害 Ⅰ ·加强中频感应熔炼电炉的维护和保养 ·严格执行安全操作规程 ·操作人员应进行安全技术教育培训持证上岗,正确穿戴配发的劳动防护用品 以上对新增工艺设备及其作业场所采用预先危险性分析法进行了分析评价,火灾爆炸、机械伤害危险等级为Ⅲ级,属于“危险的”;触电、粉尘危害、高温灼烫的危险等级为Ⅱ级,属于“临界的,处于事故边缘”,电磁辐射、有害气体、噪声的危险等级为Ⅰ级,属于“安全的”。可行性研究报告针对以上危险有害因素均采取了相应的安全防护措施,本报告针也在预先危险性分析表中提出了相应的防范措施,建议建设单位进行采纳。 5.2.3 铸造过程火灾爆炸事故树分析 根据预先危险性分析表可知,铸造过程引起火灾爆炸的危险等级为Ⅲ级,属于“危险的,会造成人员伤亡和系统损坏”的事故,这说明该类场所一旦发生事故,后果是比较严重的。因此,本节以铁水运输中倾翻爆炸作为顶上事故进行分析,提出安全防范措施。以铁水运输中倾翻爆炸事故作为顶上事件即目标事件,逐层向下找出直接原因并作图,如图5-1所示。 图5-1 铁水运输中倾翻爆炸事故树分析图 图5-2 图5-1的成功树 (1)火灾事故定性分析 a.求最小割(径)集 根据事故树最小割(径)集最多个数的判别方法判断,图5-1所示事故树最小割集共有27个,最小径集有11个。以最小径集进行分析较方便。该事故树的成功树见图5-2。 结构函数式为: T/=A1/+A2/+x17/ =B1/·B2/·B3/+B4/+x16/+x17/ =(C1/+x4/)(x5/+x6/)x12/C2/+x13/x14/x15/+x16/+x17/ =(C1/x5/+x4/x5/+C1/x6/+x4/x6/)x12/C2/+x13/x14/x15/+x16/+x17/ =x1/x2/x3/x5/x11/x12/+x1/x2/x3/x5/x7/x8/x9/x10/x12/+x1/x2/x3/x6/x11/x12/ +x1/x2/x3/x6/x7/x8/x10/x9/x12/+x4/x5/x11/x12/+x4/x5/x7/x8/x9/x10/x12/ +x4/x6/x11/x12/+x4/x6/x7/x8/x9/x10/x12/+ x13/x14/x15/+x16/+x17/ 从而得到11个最小径集为: P1={x1,x2,x3,x5,x11,x12} P2={x1,x2,x3,x5,x7,x9,x8,x10,x12} P3={x1,x2,x3,x6,x11,x12} P4={x1,x2,x3,x6,x7,x8,x9,x10,x12} P5={x4,x5,x11,x12} P6={x4,x5,x7,x8,x9,x10,x12} P7={x4,x6,x11,x12} P8={x4,x6,x7,x8,x9,x10,x12} P9={x13,x14,x15} P10={x16} P11={x17} b.结构重要度分析 因为x1,x2,x3同在4个最小径集,x7,x8,x9,x10同在4个最小径集,x13,x14,x15同在一个最小径集中。 根据判别结构重要度近似方法, Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3) Iφ(7)=Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(10) Iφ(13)=Iφ(14)=Iφ(15) x4,x5,x6,x11,x12与其它事件无同属关系。 因此只要判定Iφ(4)、Iφ(5)、Iφ(6)、Iφ(7)、Iφ(11)、 Iφ(12)、Iφ(13)、Iφ(16)、Iφ(17)大小即可。而x16,x17是单基本事件最小径集,因此结构重要度最大。 根据结构重要度分析得到: I(1)=1/26-1+1/26-1+1/29-1=9/27 I(4)=1/24-1+1/24-1+1/27-1=36/27 I(5)=1/26-1+1/29-1+1/24-1+1/27-1=22.5/27 I(6)=1/26-1+1/29-1+1/24-1+1/27-1=22.5/27 I(7)=1/29-1+1/29-1+1/27-1+1/27-1=5/27 I(11)=1/26-1+1/26-1+1/24-1+1/24-1=40/27 I(12)=1/26-1+1/29-1+1/24-1+1/27-1=45/27 I(13)=1/23-1=32/27 所以结构重要度顺序为: Iφ(16)=Iφ(17)>Iφ(12)>Iφ(11)>Iφ(4)>Iφ(13)=Iφ(14)=Iφ(15)>Iφ(5)=Iφ(6)>Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)>Iφ(7)=Iφ(8)>Iφ(9)=Iφ(10) c.结论 从事故树的基本结构来看,铁水爆炸的主要条件是浇包中铁水倾翻,遇上地面积水而发生爆炸事故。浇包倾翻的原因较多,难以杜绝,只有从排出地面积水才能减少伤人事故的发生。从最小径集x16,x17事件数最少也可知从排出积水以及控制水和铁水量是最有效防爆炸措施。当然铁水即使不爆炸,泼于地面产生飞溅或直接接触人体也能带来严重后果。 根据结构重要度顺序,控制车间内有水最为重要,应建立开炉送铁水前对运输路线积水及地面潮湿程度的检查和采取措施的制度。另外本项目拟采用机械化、自动化程度较高的造型、溶化、浇注、落砂、清理流水线,避免了手工抬包和平车运送,减少了浇包倾翻的可能性。 从基本事件类型来看,运装吊挂铁水装置故障事故数量占有相当大的比例,说明除了注意操作技术的训练外,还要在提高吊运装置的可靠性上下工夫。而其中平车导轨障碍(x2)是常见的故障;浇包保险卡(x9)及卷扬制动器故障(x7)又是较危险的故障,因为它一旦未检出就有因行车工操作失误翻包的可能。这些基本事件都必须通过设备维修,检查来解决。 5.2.4 机械加工作业场所事故树分析 根据预先危险性分析表可知,机械伤害的危险等级较高,属于“危险的,会造成人员伤亡和系统损坏”的事故,此外,根据本项目的生产工艺,机械加工设备的使用频次较高、人员接触机械加工设备频繁,发生机械伤害事故的机率也较大,因此,本节再采用事故树分析法对机械加工设备运行过程中发生的伤害事故进一步进行的分析。 (1)画出事故树(见图5-3) 图5-3 机械伤害事故树图 事故树参数表 表5-5 T 机械伤害事故 X3 不小心进入 A1 身体进入机械设备危险部位 X4 安全防护、设施损坏 A2 防护措施失效 X5 无防护措施 A3 机械设备正在运行 X6 正常运行 X1 正常检修、生产 X7 误触开关 X2 违章 X8 违章 (2)定性分析 a.求最小割集 T=A1×A2×A3 =(X1+X2+X3)×(X4+X5)×(X6+X7+X8) =X6X1X4+X6X1X5+X6X2X4+X6X2X5+X6X3X4+X6X3X5+X7X1X4+X7X1X5+X7X2X4+X7X2X5+X7X3X4+X7X3X5+X8X1X4+X8X1X5+X8X2X4+X8X2X5+X8X3X4+X8X3X5 经计算,求得出45个最小割集,分别为: K1={ X6,X1,X4} K2={ X6,X1,X5} K3={X6,X2,X4} K4={X6,X2,X5} K5={X6,X3,X4} K6={X6,X3,X5} K7={ X7,X1,X4} K8={ X7,X1,X5} K9={X7,X2,X4} K10={X7,X2,X5} K11={X7,X3,X4} K12={X7,X3,X5} K13={ X8,X1,X4} K14={ X8,X1,X5} K15={X8,X2,X4} K16={X8,X2,X5} K17={X8,X3,X4} K18={X8,X3,X5} 从以上分析可知,共有18种引起机械事故的途径,验证该事故发生的可能性较大。 b.结构重要度分析 通过计算公式得: Iф(1)=Iф(2)= Iф(3)= Iф(6)= Iф(7)= Iф(8)=1.5; Iф(4)= Iф(5)=2.25。 结构重要度顺序为: Iф(4)= Iф(5)>Iф(1)= Iф(2)= Iф(3)= Iф(6)= Iф(7)= Iф(8) (3)评价小结 该事故树有18个最小割集,其中任何一个发生都会导致顶上事件的发生。通过分析可知,当防护措施损坏或无防护措施时,极易导致事故发生。在正常生产情况下,进入机械危险部位或机器正常运行的情况下,违章操作、工作注意力不集中就会导致事故的发生。 (4)安全措施 为防止人员机械伤害事故的发生,必须采取以下措施: a.严格执行安全操作规程。 b.机械设备安全防护装置完好。 c.加强现场安全管理,工作注意力集中,不违章作业,不在与机械相关联的不安全场所停留、休息。 d.向员工配备符合规定的劳动防护用品,并要求正确穿戴和使用。 5.2.5 评价结果分析 采用预先危险性分析法对新增工艺设备及其作业场所存在的危险、有害因素进行分析评价,其中火灾爆炸、机械伤害的危险等级为Ⅲ级,触电、粉尘危害、高温及高温灼烫的危险等级为Ⅱ级,电磁辐射、有害气体、噪声的危险等级为Ⅰ级。采用事故树分析法对铸造火灾爆炸、机械伤害事故做了进一步的分析评价,并提出了相应的安全预防对策措施。 存在问题: (1)项目可研报告未明确本项目铸件产品是否需要喷底漆及喷漆工艺,建议在下阶段予以明确。 (2)项目可研报告未明确机械设备所用油液的名称、用量及存储位置;建议在下阶段设计中对机械用油液的名称、用量及存储位置进一步进行明确。 (3)对各新增机械加工设备,应设置可靠的安全装置,并按照JBJ18的要求,保证设备安装与墙、柱间以及设备之间留有安全距离或安全隔离。得有缝隙,表面应有一定刚度,并安装门机联锁安全装置和照射信号指示器; 5.3 职业危害因素单元评价 5.3.1 有害气体 在熔炼过程中,会产生多种有害气体和蒸气,如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等,浇注、制芯等工序也均存在着有害气体的挥发。项目在各车间均设置有机械通风或自然通风。 本报告建议, (1)在以下区域,对空气中的有害物质进行连续或定期检测: •可能出现有害物质的工作地点,即在观察、操作、管理生产的过程中经常或定时停留的地方; •需要进行检验、维修工作的炉室或地坑等有限空间内。 (2)设置有害物质检测报警系统。当有害物质超标时,检测报警系统能发出清晰、准确的报警信号,以便及时采取安全措施和自动启动通风系统。 5.3.2 粉尘危害 本项目从砂处理型砂配制到造型、芯砂配制到制芯、熔炼、浇注、落砂、清理等工序均存在有大量粉尘产生,另外机加车间部分设备如平面磨床在运行中存在一定的粉尘危害。项目建设对砂处理、造型、制芯、混砂过程产生的粉尘采用布袋式除尘器除尘后,由高于15m排气筒排出室外。浇注、砂芯烘干工序过程的粉尘,采用集气罩,经活性炭吸附处理。 本报告建议对生产车间采用机械全面通风;对产生粉尘的设备设置局部强力抽风装置和布袋除尘器将粉尘集中收集,定期清理;为操作人员配备必要的劳动防护用品等以减少粉尘对作业人员的伤害。 5.3.3 噪声危害 铸造生产中许多设备如电炉、传送带、造型机、混砂机等会产生较强的噪声。另外机加车间的机加设备、水泵房内的泵类设备等也能够产生一定的机械性噪声或流体动力性噪声。项目建设采用建筑物隔音、设备降噪、加强管理和合理布局等综合处理措施。 本报告建议选用自动化程度高、振动相对较小的工艺设备;对于噪声较大的设备,单独布置,安装时设置减震装置。对于必须在强噪声环境下工作的工人配备耳塞以保护听觉不受损害。 5.3.4 热辐射及电磁辐射 项目在车间设计采用自然通风和机械通风方式防暑降温。对于在金属熔炼、浇注、铸模、脱模等产生的热辐射及中频感应熔炼电炉产生的电磁场,本报告建议: (1)采用热反射、导热式、散热式、吸热式、复合隔热等装置来吸收和反射辐射热。 (2)改进工艺与设备,提高机械化、自动化程度,使操作者远离高温处。 (3)加强车间的整体通风,强化个别高温处的局部通风降温措施。 (4)做好个人防护。高温环境下工作的操作人员必须穿戴劳动防护用品,必须使用白帆布类隔热服,耐高温鞋,防强光、紫外线、红外线护目镜或面罩及安全帽,还可考虑使用镀反射膜类隔热服以及鞋罩、围裙、袖套、护肩帽,不可穿用的确良、尼龙等易着火焦结的衣物和聚氯乙烯塑料鞋。 (5)持续接触热的人员接触热的持续时间必须在允许接触热时间限值内。在持续接触热后,休息时间不得低于15min,此时应脱离高温环境。 (6)车间应为高温环境下的工作人员设置专门的休息室,供应清凉饮料。 5.3.5 评价结果分析 对可研报告中所采取的有害因素预防控制措施进行检查可知,对策措施合理可行,可有效减少对作业人员的危害,但措施不够完善,本报告提出了相应的补充措施,建议建设单位在项目实施过程中予以采纳。 5.4 特种设备单元评价 5.4.1 燃煤常压蒸汽锅炉 本项目新增2台5t/h燃煤常压蒸汽锅炉,供生产用蒸汽和生活采暖。本节首先采用预先危险性分析对燃煤蒸汽锅炉的主要危险、有害因素进行评价,然后对其中危险程度比较大的危险因素再采用事故树分析法进一步分析评价,以对锅炉的安全运行提出安全防范措施。 (1)蒸汽锅炉预先危险性分析 锅炉的预先危险性分析见表5-6。 蒸汽锅炉预先危险性分析 表5-6 危险、有害因素 触发事件 发生 条件 事故后果 危险等级 防范措施 锅炉 爆炸 ·排污阀、水冷壁管、省煤器等毁坏 ·给水设备失灵或给水泵发生故障,给水箱缺水 ·操作人员疏忽,未及时检查调整水位或排污后未关好排污阀 ·误认水位表缺水为满水,水位表或汽水导管堵塞形成假水位 锅炉缺水 导致超温、超压,锅炉爆炸,设备设施损坏,人员伤亡 Ⅲ ·锅炉配置超温预警装置,及时发现事故隐患并正确处理 ·维修好设备的安全附件,确保压力表、安全阀、水位表指示准确、灵敏有效 ·维修好水循环系统,防止漏水 ·提高司炉人员的责任心,确保坚守岗位,严格执行操作规程,并能正确处理锅炉运行过程中发生的故障 ·锅炉缺水 ·安全阀失灵,不能自动排气,也未人工启动安全阀排气 ·蒸汽流量减少,蒸汽温度升高 ·误视压力表值,压力上升时未减弱燃烧 汽压汽温过高(超温、超压) 持续超温、超压,导致锅炉爆炸 Ⅲ ·锅炉配置超温预警装置,在事故早期及时发现并正确处理 ·维修好设备的安全附件,确保压力表、安全阀、水位表,指示准确、灵敏有效 ·司炉人员经常检查、正确判定汽压表、温度表,根据负荷变化调节燃烧 ·安全阀定期效验、检查,按时做手动、自动排气试验 ·给水自动调节器不正常,锅炉进水超量 ·水位表标示不正确,使司炉人员操作错误 满水,水位高于最高水位线 过热蒸汽温度下降,蒸汽管内发生水冲击,过热管结垢 Ⅱ ·维修好给水自动调节器 ·发生满水事故树立即正确处理,关小风闸挡板,减弱燃烧;冲洗水位表,检查标示是否正确;开主气管、集气器及蒸汽母管上疏水阀,直到水位恢复正常、蒸汽管内积水放完为止 ·水质不良,杂质过多 ·锅炉负荷增加过快,或并炉时锅炉压力高于总气管道压力 ·没有及时排污,特别是上汽锅表面排污 汽水共腾,水位表急剧波动 过热器温度明显下降,蒸汽管内冲击,法兰垫损坏 Ⅱ ·维护好水处理设备,确保水质符合要求 ·合理调整负荷,并炉时慎重操作 ·及时排污 ·发生汽水共沸时的正确处理,加大表面排污量,放出上层带泡沫的炉水;开启过热器、管道上分汽缸上疏水门 ·放下挡烟板,降低锅炉负荷 ·水处理不符合要求,水中硬度和溶解氧未有效去除 ·未按规定定时排污 锅炉水垢 管子内径越来越小,堵塞爆管 Ⅱ ·处理好水质,6t/h以上蒸汽锅炉,增设除氧设备 ·定时排污 ·裂缝、胀口处漏水,使该处盐类增加 ·渗漏处存在附加应力 ·炉水度碱变高 苛性脆化 锅炉结合处强度降低 Ⅱ ·防止锅炉运行时由于热力来源而产生的高附加机械应力 ·保证焊缝、胀口处的质量,消除渗漏 ·控制炉水苛性钠的浓度 触电 ·私接乱拉临时用电线路 ·电气设备绝缘损坏、老化造成电气设备短路、设备故障、防漏电保护装置失效等 ·人员接触带电线路 人员伤亡 Ⅱ ·定期加强电气设备的维护、保养 ·加强设备、电气线路、作业现场日常安全检查 ·临时用电线路应办理相关审批手续 ·配电系统设计及安装应符合GB50054《低压配电设计规范》要求 电气 火灾 ·私接乱拉临时用电线路、电气绝缘损坏、老化造成电气短路,打火 ·线路或设备的负载超过额定值,造成过载,引起电气设备发热 ·接触不良造成接头局部过热 ·电气设备的散热或通风措施受到破坏,造成散热不良,设备过热 ·易燃物质遇到明火 ·存在可燃物,遇高温、电火花、明火,发生燃烧 人员伤亡、财产损失 Ⅱ ·正确选用电气设备 ·加强设备、电气线路、作业现场的日常安全检查,及时维修损坏设备,更换老化电线 ·室内装饰材料采用非燃烧体,配备灭火器 ·维修时动用明火要办理审批手续并现场监控 ·临时用电线路应办理相关审批手续 粉尘 爆炸 ·作业场所粉尘浓度达到爆炸上下限 ·作业人员违章操作 ·作业场所不符合防爆要求 ·粉尘遇电火花、明火,发生爆炸 人员伤亡、财产损失 Ⅱ ·作业场所设置通风设施 ·按照GB50041《锅炉房设计规范》及GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求,应对煤粉制备间、碎煤机间和运煤走廊等场所按照防爆要求进行设计 ·加强对作业人员的安全教育和培训,严禁在该场所违章动用明火 起重 伤害 ·起重设备故障 ·操作失误 ·错误指挥 ·人站在吊物下 ·吊物碰、撞、挤伤人员 ·吊物坠落砸人 人员伤亡 Ⅱ ·经常检查设备安全防护装置,及时维修,禁止设备带病运行 ·对特种设备定期检验和维护,并登记注册 ·操作人员应进行安全技术教育培训持证上岗 ·严格执行安全操作规程 机械 伤害 ·泵类传动设备无防护设施或防护设施不符合要求 ·作业人员违章操作 ·设备带病运行 人员受到挤压卷绕等机械伤害 Ⅱ ·确保传动设备的安全设施齐全有效 ·加强对作业人员的安全教育和培训 粉尘 危害 ·作业场所粉尘浓度达到爆炸上下限 ·无通风除尘设施 ·人员违章操作、未按规定配备劳动防护用品 人员患尘肺 Ⅰ ·设置通风除尘设施 ·定期对作业场所的粉尘浓度进行监测,并对作业人员定期进行体检 ·配备性能良好的防护用具 噪声 ·风机及泵房安装的各种泵运行过程中具有极大的噪声 ·人员长期处于此作业环境中 听力损伤 Ⅰ ·选用低噪声设备并采取减振、消声措施 ·在建筑结构上做隔声、吸声处理,采用隔声门窗 ·操作人员在噪声区工作时戴好个人防护用品 从表5-6看出,燃煤蒸汽锅炉常见事故的发生条件中,以缺水、超温产生的事故后果最严重,但同时还要重视满水、汽水共沸、锅炉水垢、苛性脆化等事故发生条件。表5-6中列出了防范锅炉常见事故的措施,尤其强调的是要把好锅炉的购买、安装、验收关,并做好锅炉的日常维修工作。 由于锅炉缺水事故后果严重,本节对锅炉缺水事故采用事故树分析法,进一步深入分析,找出预防事故的最优方案。 (2)运用事故树分析法进一步分析锅炉缺水事故 a.绘制锅炉缺水事故树 图5-4 锅炉缺水事故树分析图 b.求最小割集(径)集 图5-4锅炉缺水事故树图或门8个,与门1个,简便判断最小割集远多于最小径集,所以用最小径集进行分析,将事故树转化为成功树,见图5-5。 图5-5 图5-4成功树图 该成功树的结构式为; T ′=χ1 ′+χ2′χ3 ′ χ6 ′ χ7′χ8 ′χ9′χ10′χ11′+χ4′χ5′χ14 ′χ15′ χ16′χ17′χ18′ 从而得到3组最小径集: P1={χ1} P2={χ2,χ3 ,χ6 ,χ7,χ8 , χ9,χ10,χ11} P3={χ4,χ5,χ12,χ13,χ14 ,χ15 ,χ16,χ17,χ18} c.结构重要度分析 经分析、整理,(计算过程略)得出结构重要度的顺序如下: Iф( 1 )>Iф( 2)= Iф( 3)=Iф( 6)=Iф( 7)=Iф( 8)= Iф( 9 )= Iф( 10)= Iф( 11)>Iф( 4)= Iф( 5)= Iф( 12)= Iф( 13)= Iф( 14)= Iф( 15) = Iф( 16)= Iф( 17)= Iф( 18) d.预防措施 保证水位报警器灵敏可靠;保证给水设备处于良好状态,管道阀门通畅;依靠操作人员及时发现并准确判断,正确处理早期事故(或事故苗头)。 5.4.2 起重机械 本项目在静压线车间、铸造车间均设计有行车。本节主要根据起重机械的运行特点,首先采用预先危险性分析法进行评价,分析其存在的主要危险有害因素,并提出相应的对策措施,其次根据起重机械发生的伤害类型进一步采用事故树分析法进行分析评价,以找出造成顶上事故发生的基本事件,并提出预防基本事件发生的途径。 (1)起重伤害预先危险性分析 本节根据起重机械的运行特点采用预先危险性分析法进行评价,分析其存在的主要危险有害因素,并提出相应的对策措施,起重机械预先危险性分析评价结果见表5-7。 起重机械预先危险性分析 表5-7 危险有害因素 触发事件 形成事故原因 结果 危险等级 预 防 措 施 起重 伤害 ·制造缺陷 ·设备安全保护装置未装或失效 ·操作失误 ·管理缺陷 ·设备选材不当、加工质量问题、安装缺陷 ·起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效 ·检查、检验工作未按要求进行 ·操作人员违反安全操作规程 人员 伤亡、财产损失 Ⅲ ·起重设备应采购由专业生产厂家生产的产品,并具有合格证 ·应按规定定期对起重设备进行年检,并做好检验记录 ·严格执行安全操作规程 (2)起重伤害事故树分析 根据本项目使用起重机的特点,从起重机运行发生起重机械伤害的类型分析,以“吊物坠落伤人”事故为预防的重点。因此,采用事故树分析法对起重机械发生“吊物坠落伤人”事故进行分析评价,以提出有效可行的预防措施。起重机械吊物坠落伤人事故树,见图5-4。 ·绘制事故树图 图5-6 起重机吊物坠落伤人事故树图 T:吊物坠落伤人事故 A1:吊物坠落 A2:吊物下有人员 B1:钢丝绳断裂 B2:过卷扬 B3:脱钩 B4:操作人员站位错误 C1:钢丝绳报废 C2:防脱落保险装置失效 C3:吊钩报废 χ1:其他人员误进入起吊区域 χ2:超负荷承载 χ3:未安装过卷扬限位装置 χ4:过卷扬限位装置损坏失灵 χ5:斜吊 χ6:操作人员违章 χ7:现场指挥错误 χ8:钢丝绳断股 χ9:钢丝绳断丝超标 χ10:钢丝绳严重畸形 χ11:钢丝绳严重锈蚀 χ12:钢丝绳径减小 χ13:钢丝绳弹性降低 χ14:钢丝绳热损坏 χ15:未安装防脱落保险装置 χ16:防脱落保险装置损坏或失效 χ17:吊钩有裂纹 χ18:吊钩危险断面磨损超标 χ19:吊钩扭转变形超标 χ20:吊钩开口度超标 ·求最小割(径)集 根据事故树中的各类基本事件及其逻辑关系,计算其最小割集: T = A1·A2 =(B1+B2+B3)·(B4+χ1) =(χ2+ C1 +χ3+χ4 + C2 +χ5 + C3)·(χ6+χ7+χ1) =(χ2+χ8+χ9+χ10+χ11+χ11+χ12+χ13+χ14+χ3+χ4+χ15+χ16+χ5+χ17+χ18+χ19+χ20)·(χ1+χ6+χ7) =χ1χ2+χ1χ8+χ1χ9+χ1χ10+χ1χ11+χ1χ12+χ1χ13+χ1χ14+ χ1χ3+χ1χ4+χ1χ15+χ1χ16+χ1χ5+χ1χ17+χ1χ18+χ1χ19+ χ1χ20+χ1χ2+χ1χ8+χ1χ9+χ1χ10+χ1χ11+χ1χ12+χ1χ13+ χ1χ14+χ1χ15+χ1χ16+χ1χ5+χ1χ17+χ1χ18+χ1χ19+χ1χ20+ χ2χ6+χ8χ6+χ9χ6+χ10χ6+χ11χ6+χ12χ6+χ13χ6+χ14χ6+ χ3χ6+χ4χ6+χ15χ6+χ16χ6+χ5χ6+χ17χ6+χ18χ6+χ19χ6+ χ20χ6+χ2χ7+χ8χ7+χ9χ7+χ10χ7+χ11χ7+χ12χ7+χ13χ7+ χ14χ7+χ3χ7+χ4χ7+χ15χ7+χ16χ7+χ5χ7+χ17χ7+χ18χ7+ χ19χ7+χ20χ7 由计算结果可知:该事故树最小割集共51个。即K1~K51。 K1={χ1 ,χ2 }, K2={χ1,χ8}, K3={χ1,χ9}, K4={χ1,χ10}, K5={χ1,χ11}, K6={χ1,χ12}, K7={χ1,χ13}, K8={χ1,χ11}, K9={χ1,χ3}, K10={χ1,χ4}, K11={χ1,χ15}, K12={χ1,χ16}, K13={χ1,χ5}, K14={χ1,χ17}, K15={χ1,χ18}, K16={χ1,χ19}, K17={χ1,χ20}, K18={χ2,χ6 }, K19={χ8,χ6 }, K20={χ9,χ6 }, K21={χ10,χ6 }, K22={χ11,χ6}, K23={χ12,χ6}, K24={χ13,χ6}, K25={χ14,χ6}, K26={χ3,χ6}, K27={χ4,χ6}, K28={χ15,χ6}, K29={χ16,χ6}, K30={χ5,χ6}, K31={χ17,χ6}, K32={χ18,χ6}, K33={χ19,χ6}, K34={χ20,χ6}, K35={χ2,χ7}, K36={χ8,χ7 }, K37={χ9,χ7}, K38={χ10,χ7}, K39={χ11,χ7 }, K40={χ12,χ7} K41={χ13,χ7}, K42={χ14,χ7}, K43={χ3,χ7}, K44={χ4,χ7}, K45={χ15,χ7}, K46={χ16,χ7}, K47={χ5,χ7 }, K48={χ17,χ7}, K49={χ18,χ7} , K50={χ19,χ7}, K51={χ20,χ7}, 同理,根据事故树的成功树(成功树图略)逻辑关系,计算其最小径集: T′ = A1′+ A2′ = B1′·B2′·B3′ + B4′·χ1′ = χ2′C1′χ3′χ4′C2′χ5′C3′+χ1′χ6′χ7′ =χ2′χ8′χ9′χ10′χ11′χ12′χ13′χ14′χ3′χ4′χ15′χ16′χ5′χ17′χ18′χ19′χ20′+ χ1′χ6′χ7′ 该事故树最小径集有两个: P1={χ2 ,χ8 ,χ9 ,χ10 ,χ11 ,χ12 ,χ13 ,χ14 ,χ3 ,χ4 ,χ15 ,χ16 ,χ5 ,χ17 ,χ18 ,χ19 ,χ20 } P2={χ1 ,χ6 ,χ7 } ·结构重要度分析 依据事故树最小割集和最小径集的计算结果,可以定性地判断出各基本事件的结构重要度: 即χ1 = χ6 = χ7 >χ2 = χ8 = χ9 = χ10 = χ11 = χ12 = χ13 = χ14 = χ3 = χ4 = χ15 = χ16 = χ5 = χ17 = χ18 = χ19 = χ20 ·结果分析 通过以上计算分析,可以看出,事故树的割集数及割集所含基本事件,说明起重机械发生吊物坠落伤人事故的途径较多,具有一定的危险性。同时,从最小径集中也可以得知,控制吊物之下无人员活动是预防此类事故发生的最直接、最有效、最简便可行的措施。另外,对于新增的起重设备应严格执行GB/T6067《起重机械安全规程》及JB/T7688.15《冶金起重机技术条件铸造起重机》的相关规定,并对吊车浇包应按照严格执行以下规定,以消除浇包脱落而造成的安全事故: (1)浇包结构要合理、牢固、可靠,浇包的转轴要有安全装置,以防意外倾斜,装满液态金属后其重心应比其旋转轴至少低20mm,以防止浇包意外倾斜,对浇包并应装设转动机构并能自锁,浇包装置还要设防护壳,以防止金属进入而卡住。 (2)吊车浇包必须作外观检查与静力试验,重点部位是加强固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等的检查与试验。 (3)要注意浇包的质量检查和试验,吊车式浇包至少每半年检查与试验一次。 (4)吊车式浇包的倾转机构,一般应采用能自锁的涡轮—蜗杆机构,以防止浇包翻转,造成重大事故。 (5)浇包包壳上必须设有适当数量的排气孔,且浇包包衬应有一定的厚度,以避免寿命低、易产生烧穿的事故。 5.4.2 厂内车辆 根据产品和原材料特点,厂内运输采用叉车、汽车运输。根据车辆的运行特点采用预先危险性分析法进行评价,分析其存在的主要危险有害因素,并提出相应的对策措施,叉车预先危险性分析评价结果见表5-8。 轨道平车预先危险性分析 表5-8 危险有害因素 触发事件 形成事故原因 结果 危险等级 预 防 措 施 车辆 伤害 ·车辆故障 ·操作失误 ·违章指挥 人员处于车辆运动范围之内,车辆碰及人员 人员 受伤 Ⅱ ·经常检查车辆设备安全防护装置,及时维修,禁止设备带病运行,并对车辆进行定期检测 ·操作人员应取得特种作业操作证,持证上岗 ·严格执行安全操作规程 5.4.3 评价结果分析 本项目涉及的特种设备主要为燃煤常压蒸汽锅炉、起重机械及厂内车辆。本节首先采用了预先危险性分析法对燃煤常压蒸汽锅炉、起重机械及厂内车辆运行过程中存在的危险、有害因素进行分析评价。其次针对危险等级较高的锅炉缺水、起重机械吊物坠落伤人再采用事故树进行了分析评价,并提出了相应的预防措施。 5.5 变配电系统单元评价 5.5.1 变配电基本情况 本项目总用电负荷估算为2200kW,电源由XX市八里桥变电所以10kV架空线引入。厂区内设变配电室,配置3×800kVA变压器。变电室出线用低压电缆送至厂区各功能分区用电点。配置动力配电箱、照明配电箱,放射式向各用电设备供电。动力配电箱采用铜芯绝缘导线穿钢管暗敷设。 5.5.2 变配电系统预先危险性分析 对供配电系统采用预先危险分析法评价,评价结果见表5-9。 变配电系统预先危险分析评价表 表5-9 危险 因素 触发事件 形成事故原 因 事故 结果 危险 等级 防范措施 触电 ·接地失效 ·电气设备绝缘损坏、老化造成电气设备短路、设备故障、防漏电保护装置失效等 人员接触 人员 伤亡 财产 损失 Ⅲ ·配电区域的接地及网路带电作业时应接装临时接地 ·佩戴必要的劳动防护用品,常备劳动防护用品定期检查、维修、检测,以保证时刻处于良好、可靠状态 ·定期加强电气设备的维护、保养 ·加强设备、电气线路、作业现场日常安全检查 ·临时用电线路应办理相关审批手续 ·变配电系统的设计及安装应符合GB50053《10kV及以下变电所设计规范》和GB50054《低压配电设计规范》要求 火灾爆炸 1.短路 2.电气线路老化 3.违反规定安装使用电气设备 4.变配电设备过载 存在可燃物,遇高热、电火花、明火,发生燃烧 人员 伤亡 财产 损失 Ⅲ ·加强用电设备的管理 ·加强设备、电气线路、作业现场的日常安全检查,及时维修损坏设备,更换老化电线 ·配备灭火器 ·维修时动用明火要办理审批手续 从表5-7的评价结果可以看出,变配电系统存在的主要危险为触电和火灾事故。从以往经验看,在变配电、电力设备设施使用操作检修过程中,发生触电事故的可能性最大。 5.5.3 变配电系统检修事故树分析 对变配电系统存在的触电危险以“变配电系统检修作业触电事故”为顶上事件,采用事故树分析法作进一步分析评价,对触电危险因素转化为触电事故的条件进行分析评价,找出预防事故发生的最优防范措施。 ·变配电系统检修作业触电事故树图 根据变配电系统检修作业触电事故诸因素的逻辑关系,以变配电系统检修作业触电为顶上事故,绘制出触电事故树,见图5-7。 图5-7 变配电系统检修作业触电事故树 ·事故树定性分析 事故树的结构函数式为: T = A1·A2 =χ1χ24 +χ2χ3 χ24 +χ2χ4χ24 +χ2χ5 χ24 +χ9χ16χ24+χ2χ6χ24 +χ8χ13χ24 +χ8χ14χ24 +χ8χ15χ24 +χ9χ17χ24 +χ2χ20χ18χ24 +χ2χ20χ19χ24+χ21χ22χ24+χ21χ23χ24+χ7χ11χ24+χ7χ12χ24 +χ1χ25 +χ2χ3χ25+χ2χ4χ25+χ2χ5χ25 +χ2χ6χ25+χ8χ13χ25 +χ8χ14χ25+χ8χ15χ25+χ9χ10χ25+χ9χ17χ25+χ2χ20χ18χ25 +χ2χ20χ19χ25+χ21χ22χ25+χ21χ23χ25+χ7χ11χ25+χ7χ12χ25 +χ1χ10+χ2χ3 χ10+χ2χ4χ10+χ2χ5χ10χ2χ6χ10+χ8χ11 χ10 +χ8χ14χ10+χ8χ15 χ10+χ9χ16 χ10+χ9χ17χ10+χ2χ20χ18χ10 +χ2χ20χ19χ10+χ21χ22χ10+χ21χ23χ10+χ7χ11χ10+χ7χ12χ10 从以上结构式展开得出K1={χ1 ,χ2 4}…… K48={χ7 ,χ12 ,χ10}共48个最小割集。即: K1={χ1,χ2 4} K2={χ2,χ3 ,χ24,} K3={χ2,χ4,χ2 4} K4={χ2,χ5,χ2 4 } K5={χ2,χ6,χ2 4 } K6={χ8,χ13,χ2 4 } K7={χ8,χ14,χ2 4 } K8={χ8,χ15,χ2 4} K9={χ9,χ16,,χ2 4} K10={χ9,χ17,χ24} K11={χ2,χ18,χ20,χ24} K12={χ2,χ19 ,χ20,χ24} K13={χ21,χ22,χ24} K14={χ21,χ23,χ24} K15={χ7,χ11,χ24} K16={χ7,χ12 ,χ24,} K17={χ1,χ2 5} K18={χ2,χ3,χ2 5 } K19={χ2,χ4,χ2 5 } K20={χ2,χ5,χ2 5 } K21={χ2,χ6,χ2 5 } K22={χ8,χ13,χ2 5} K23={χ8,χ14,,χ2 5} K24={χ8,χ15,χ25} K25={χ8,χ16,χ25} K26={χ9,χ17,χ25} K27={χ2,χ18,χ22 χ24} K28={χ2,χ19,χ20,χ25} K29={χ21,χ22,χ25} K30={χ21,χ23,χ25} K31={χ7,χ11,χ25} K32={χ7,χ12,χ25} K33={χ1,χ10} K34={χ2,χ3,χ10 } K35={χ2,χ4,χ10} K36={χ2,χ5,χ10 } K37={χ2,χ6,χ10 } K38={χ8,χ10,χ13} K39={χ8,χ14,χ10 } K40={χ8 ,χ15 ,χ10 } K41={χ9,χ16,χ10} K42={χ9 ,χ17 ,χ10} K43={χ2,χ18,χ20,χ10} K44={χ2,χ19,χ20 ,χ10} K45={χ21,χ22,χ10,} K46={χ10,χ21,χ23} K47={χ7,χ10,χ 11 } K48={χ7,χ10,χ12 } ·结构重要度分析 将其25个基本事件分别在最小割集中所占阶数进行整理再经结构重要度计算(过程略)得出结构重要度的顺序如下: Iф( 10 )= Iф( 24)= Iф( 25 )>Iф( 2)>Iф( 8)>Iф( 1)= Iф( 7 )= Iф( 9)= Iф( 21)>Iф( 3)= Iф( 4)= Iф( 5)= Iф( 6)= Iф( 11)= Iф( 12)= Iф( 13)= Iф( 14)= Iф( 15)= Iф( 16)= Iф( 17)= Iф( 20)= Iф( 22)= Iф( 23)>Iф( 18)= Iф( 19) ·分析结论 该事故树中或门有9个,与门只有4个,说明该系统危险程度比较大,其最小割集共有48组,其中任何一组发生都会导致顶上事件的发生。通过结构重要度分析可以看出,接地可靠与正确穿用必要的可靠的防护用品,是防止变配电系统检修作业触电事故的最重要环节;其次是严格执行检修作业中的监护制度和对系统中不带电体绝缘性能的及时检查与修理,以减少正常不带电部位意外带电和操作中误触及的可能性;通过充分的放电,严格的验电,可靠的防漏电保护和停电检修时对停电网络作三相短路接地措施也是减少作业中触电事故的重要因素。 ·对策措施 变配电区域的接地及网络带电作业时装接的临时接地,必须符合与变配电设施参数相应的形式和接地电阻允许值,以保证一旦发生意外,操作者能在等电位状态下工作。 不论是带电还是有可能意外带电的操作,都要按有关设备电压等级穿用必要的防护用品。 对常备的防护用品必须定期进行检查维修,以保证其时刻处于良好、可靠状态。 每次检修工作都必须事先指定专职监护人员,对预定检修任务按工作程序和操作要求实行严格的监护,对每一操作都要确认无误后方可继续进行下一操作。直至检修作业结束后方可恢复送电。对整个检修作业情况应做详细记录。 带电作业必须经批准并有可靠的安全防护措施方可进行。 变配电系统所有的电气设备、设施都必须按有关规程要求定期检测,尤其对于各种保护断电装置,要确保其整定准确,效能可靠。 5.5.4 评价结果分析 应用预先危险性分析法对变配电系统作业场所所存在的主要危险、有害因素的触发事件、形成事故原因、事故后果和危险等级进行分析和评价表明,火灾爆炸、触电的危害等级为Ⅲ级。通过应用事故树分析法对变配电系统检修触电等进行进行分析评价表明,接地可靠与正确穿用必要的可靠的防护用品,是防止变配电系统检修作业触电事故的最重要环节。 5.6 安全生产管理单元评价 XX有限公司XX建设项目实质是在XX市金台区工业开发区内新建一个铸造分厂。因此,本节依据《安全生产法》及《陕西省安全生产条例》的相关要求,对该厂区建成投产后的安全管理从管理机构、人员配置、规章制度、操作规程、应急救援预案及人员培训等几方面提出以下要求,建设单位在日后的生产运行中应严格遵守执行,以确保安全生产。 5.6.1 安全管理机构设置及人员配置 (1)新厂区应当结合自身生产经营活动的特点,健全安全管理体系,建立安全生产责任制度,加强安全生产管理,改善安全生产条件,强化从业人员的安全生产教育培训,确保生产安全。 (2)新厂区应设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员。 (3)新厂区的负责人、安全生产管理人员必须经具有资质的安全培训机构培训,取得资格证书后方可上岗。 5.6.2 安全生产管理规章制度 (1)建立、健全本单位各级人员安全生产责任制,编制本单位安全生产规章制度和操作规程,组织员工学习。 (2)应建立的安全生产规章制度,主要有安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、安全教育制度、特种设备及人员安全管理制度、相关方安全管理制度、防火安全管理制度、危险作业审批制度、电气临时线审批制度、厂内交通安全管理制度、安全奖惩制度、安全防护设备管理制度、劳动防护用品管理制度等。 (3)安全操作规程应涉及到各岗位、各工种,并督促严格执行。 5.6.3 应急救援预案 (1)新厂区应当结合自身实际情况制定生产安全事故应急救援预案,并进行演练。 (2)预案编制应符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》,并应经过专家评审和当地安监部门备案。 5.6.4 人员培训 (1)应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备的必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。 (2)对调换工种、长假后复工、改用新工艺和使用新设备的从业人员应当重新进行安全生产教育和培训;教育和培训经考核合格后,方可上岗作业。 (3)特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。 5.6.5 评价结果分析 对于XX有限公司XX建设项目的安全生产管理,本报告依据《安全生产法》及《陕西省安全生产条例》的相关要求提出了相关要求,建设单位在日后的生产运行中应严格遵守执行,以确保安全生产。 6 安全对策措施及建议 本章根据相关安全技术标准、规范及项目可行性研究报告,提出主要安全对策措施,但由于安全工作涉及面非常广,设计单位、施工单位、建设单位在设计、施工、运行过程中除应达到本报告提出的对策措施和报告所涉及的有关标准、规范的要求外,还应符合国家和行业的其它有关标准、规范的要求。 6.1 可行性研究报告拟采取的安全对策措施 (1)厂区平面分两大功能区,西南区为办公区,布置综合楼、办公楼、室外停车场等;东北区为生产区,布置机加车间、木模车间、静压线车间、铸造车间、露天毛坯库、电子衡、变电室、消防水池等。在厂区西临宝平路,南临规划路上各设一大门。 (2)厂区内道路为水泥混凝土路面,主道路宽7m,次道路宽5m,围绕车间呈环状布置,以满足厂区交通物流运输及消防要求。 (3)采用操作方便安全机械化水平高的先进设备。设备布置严格按产品的生产工艺流程进行,物流顺畅,充分减少各零部件的搬运距离,减轻工人劳动强度;厂房内各种机械设备之间留有合理距离,设备外露传动部件设防护罩,防止机械事故的发生。 (4)要保证特种设备的安全使用,要使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备按规定在使用前或投入使用后登记,建立特种设备安全技术档案,按规定作好特种设备的维护保养,及时消除事故故障,按规定进行特种设备的报废注销,编制特种设备应急救援预案,做到特种设备作业人员的持证上岗。 (5)零部件搬运采用行车、叉车、平车、手动液压搬运车等机械运输,以减轻工人劳动强度。严格遵守操作规程,确保人身、财产安全。安全通道设置醒目标志,做到人货分流、次序严谨。 (6)噪声影响较严重工作岗位及产生有机废气的工作岗位上的员工应配备相应的个人防护用品及设施。 (7)厂内消防采用临时高压给水系统,水压不低于0.35MPa,厂去管网呈环状埋地敷设。厂区设地下消火栓,间距不大于100m。室内消火栓的布置,要求保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位,室内消火栓间距为36m。 (8)各厂房屋面上均设排烟窗,各建筑物除设消火栓外均设手提式干式灭火器。 (9)设立全厂区消防报警系统,根据不同场合分别采用自动报警及手动报警,并设立消防监控室。并设专用消防水泵,并配有备用电源。 (10)依据《建筑物防雷设计规范》建筑物采用避雷针和避雷带相结合式防雷,室外的金属塔器的避雷针直接焊接在设备上,与接地系统连接,形成一个接地网。 (11)开关、插座和照明灯具靠近可燃物时,应采取隔热、散热等防火保护措施。 (12)项目采用建筑物隔音、设备降噪、加强管理和合理布局等综合处理措施,达到厂区噪声GB12348Ⅲ类标准的有关要求。 (13)项目建设对砂处理、造型、制芯、混砂过程产生的粉尘采用布袋式除尘器除尘后,由高于15m排气筒排出室外。浇注、砂芯烘干工序过程的粉尘,采用集气罩,经活性炭吸附处理。 (14)本项目设2台5t/h燃煤常压蒸汽锅炉供生产用蒸汽和生活采暖,厂区热力管网采用地沟敷设,散热器采用铸铁柱式散热器。 (15)综合楼、办公楼采用分体式空调,车间采用机械或自然通风。 6.2 补充的安全对策措施 根据据危险、有害因素的辨识结果与定性、定量评价结果,遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则,提出以下消除或减弱危险、危害的安全技术和安全管理对策措施建议。 (1)本项目建设场地未进行地质勘探。建议本项目再进行下一阶段设计工作前,建设单位应委托相关单位进行岩土工程初步阶段勘察,在施工图设计阶段前,应进行岩土工程详细阶段勘察。 (2)可研报告未明确新建建筑物火灾危险类别及耐火等级。本报告依据《建筑设计防火规范》条文说明判定生产厂房的火灾危险性均为戊类,建筑物耐火等级按二级考虑,来进行建筑物之间防火距离的检查评价。建议设计单位在初步设计阶段对建筑物的火灾危险类别、耐火等级予以明确。 (3)可研报告总平面布置图未明确锅炉房等配套附属设施的具体位置,因此无法判定其与周围建筑物的防火间距是否符合规范要求。建议设计单位在初步设计阶段按照GB50041《锅炉房设计规范》的相关规定予以明确,其位置应满足防火间距的相关要求。 (4)项目可研报告未明确是否建设油化库,建议在下一阶予以明确,若建设则应按照易燃易爆场所的有关要求进一步进行设计,油化库选址也应满足防火间距要求。 (5)本项目给水管道、热力管道合用一条地沟敷设。建议给水管与其它管线及建(构)筑物之间的最小水平间距应符合GB50013《室外给水设计规范》第7.3.3条的有关规定。排水管道管顶最小覆土深度,应根据管材强度、外部荷载、土壤冰冻深度和土壤性质等条件,结合当地埋管经验确定。管顶最小覆土深度宜为人行道下0.6m,车行道下0.7m。 (6)室内散热器宜安装在外墙窗台下,当安装和布置管道有困难时,也可靠内墙安装;两道外门之间的门斗内,不应设置散热器。 (7)对于本项目新增的中频感应熔炼电炉应设置坩埚故障报警器、断电警报装置以及停水、防漏报警装置。 (8)常压蒸汽锅炉应采购专业厂家生产的产品,产品应具有合格证、质量证明书、检测报告,并应根据要求进行注册登记并定期检测。该锅炉为小型锅炉,应至少装设一只压力表和水位表。其使用期限应当不超过8年,超过8年的予以报废。 (9)对于本项目新增的铸造机械应在下一步按照GB20905《铸造机械安全要求》及JB5545《铸造机械安全防护技术条件》的相关规定设置安全防护装置、操作机构、制动保险装置及夹紧装置等安全设施。 (10)对于本项目新增的行车应按照GB/T6067《起重机械安全规程》及JB/T7688.15《冶金起重机技术条件铸造起重机》的相关要求设置安全防护装置。 (11)对各新增机械加工设备,应设置可靠的安全装置,并按照JBJ18的要求,保证设备安装与墙、柱间以及设备之间留有安全距离或安全隔离。 (12)对工艺设备应按照GB5083《生产设备安全卫生设计总则》及JBJ18《机械工业职业安全卫生设计规范》的相关要求,确保设备本身的安全装置齐全、安装作业场所能够满足安全生产的要求。 (13)对本报告预先危险性分析表中提出的防范措施,建议在下阶段设计中予以采纳。 (14)建议建设单位在下阶段按照《中华人民共和国消防法》及《建设工程消防监督管理规定》的相关要求办理消防设计审核手续。 (15)对于本项目在砂处理、造型、制芯及清理等工序均产生的粉尘危害,应按照GB8959《铸造防尘技术规程》的相关要求,布置新增设备,并设置必要的防尘设施。 (16)对于除消防、安防用电设备的配电线路外,其他凡带有插座的配电线路,均采用漏电断路器保护;并在主要配电柜(箱)内设置动作电流为30mA漏电保护器。 (17)在安装工艺设备时,由配电箱至用电设备的电源配线应采用穿管或沿电缆桥架敷设,线路敷设应符合GB50054《低压配电设计规范》的要求。 (18)所有用电设备的金属外壳、金属底座、电缆金属铠装层、电缆保护管以及所有金属支架均与接地装置连接,配电系统设有完全短路保护、过流保护装置,保证用电安全。 (19)根据GB2893《安全色》、GB2894《安全标志及其使用导则》的规定,在工房紧急通道和出入口,尤其在较危险的场所,须设有危险等级和注意事项的警示标志。 (20)对作业场所的管道应按照GB7231《工业管道的基本识别色识别符号和安全标识》的要求涂色和设置标识。 (21)本项目建(构)筑物防雷设施应经过防雷设计审核和防雷设施竣工验收。对建(构)筑物的防雷设施、防静电设施应定期进行检查,并进行检测。 (22)对本项目所涉及的起重机械、厂内车辆应采购专业厂家生产的产品,产品应具有合格证、质量证明书、检测报告,并应根据要求进行注册登记并定期检测。对于项目涉及的起重机械操作工、司机、维修电工等必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。 (23)对工艺设备在做好安装调试验收工作的同时,应建立完善的设备档案及试运行资料。 (24)建设单位应在项目建成后应委托具有工业卫生监测资质的单位对本项目涉及的有毒有害作业场所进行工业卫生监测。 (25)对于本项目涉及的安全生产管理人员和操作人员应进行相应的安全教育和培训。加强对新职工的安全教育、培训和考核。 (26)建立健全针对本项目的安全管理规章制度,制定新增设备的安全操作规程,配备专(兼)职安全生产管理人员。 (27)应针对本项目建立专项应急救援预案和现场处置预案,并定期进行演练。 (28)根据安全生产、预防职业病伤害的需要,按照不同工种、不同劳动条件,提供必要的个人劳动防护用品。 7 安全预评价结论 XX有限公司XX建设项目存在的主要危险有害因素有火灾爆炸、触电伤害、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高温烫伤、有害气体、粉尘、噪声、热辐射及电磁辐射等,通过对本项目进行重大危险源辨识分析,确定了本项目无国家标准所界定的重大危险源。 本项目存在的危险、有害因素在采取可行性研究报告和本报告所补充的安全对策措施和预防手段的条件下,危险等级可大大降低,无较大的风险。但在项目建成后的使用过程中,仍须加强安全管理,采取严格的安全防护措施,保证设备设施的安全运行。 可行性研究报告针对可能存在各种危险、有害因素采取的安全技术对策措施,符合国家、行业有关法律、法规、技术标准的规定,能够起到有效的预防和控制作用。 综上所述,建设单位在项目建设实施过程中,应按照可行性研究报告提出的安全对策措施及本报告所补充的对策措施建议,认真组织,确保各项安全技术措施的实施,做到建设项目安全设施的“三同时”。评价认为该项目的建设符合国家安全生产法律法规及相关安全标准、规范的基本要求。从安全生产角度衡量,XX有限公司XX建设项目是可行的。
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