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烯烃公司“5•29”动力一车间锅炉跳车事故

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2019年07月03日

(一)事故经过

2014年5月28日17时16分,烯烃公司动力一车间内操吴××监盘发现2#、3#低压除氧器水位显示低报警,立即汇报组长吕××。吕××查看6台低压除氧器水位均处在1500 mm左右低水位状态,随即联系水中心对外送除盐水增大流量,但此后除盐水量仍保持在1500t/h左右,并未增加。22时20分,低压除氧器液位由1500mm开始缓慢下降,吕××发现后立即汇报班长田××,田××确认后未采取措施。23时24分,内操王×发现低压除氧器液位下降至1300mm且持续下降,再次汇报田××。23时25分,田××将此情况向调度汇报。23时30分,调度通知除盐水岗位排查除盐水供水系统,并增加除盐水给水量。23时50分,高压除氧器液位由1400mm下降至1200mm左右。5月29日0时6分,田××汇报调度,申请停3台发电机、1台锅炉。0时9分因高压除氧器水位低造成6#给水泵振动大联锁停泵。2#备用给水泵联锁启动给水压力短时间升至14.2MPa。此时,五台锅炉汽包均处于低水位,各炉同时开始大量补水,给水流量急剧增大,造成2#、3#给水泵因过负荷振动大联锁停泵。0时10分,3#锅炉手动紧急停运,1#、6#、2#、4#锅炉因汽包水位低低联锁相继跳车。

(二)原因分析

1.直接原因

高压除氧器液位低,引起6#给水泵汽蚀振动高联锁停泵,造成给水泵压力低,造成锅炉汽包液位低联锁停车。

2.间接原因

(1)水位出现异常后,汽机组长、班长未及时向公司调度和车间领导汇报,贻误处理时机。

(2)车间制定除盐水补水困难应急预案后,只安排班组进行了学习,未组织进行演练,导致出现紧急情况后,班组长应急处置能力不足,未能及时按照应急预案指导岗位人员采取有效的应急处置措施,造成锅炉全部跳停。

(三)防范和整改措施

1.对关键参数纳入“红线”管理,出现异常未及时处理、汇报进行追责。

2.每季度组织车间各岗位人员对应急处置方案进行学习,并进行现场演练,生产主任、专业技术员必须参加应急演练,提高岗位人员的应急反应能力和应急处置水平。

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