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常减压装置泵018/2密封泄漏着火事故

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2019年03月09日

一、事故经过
2009年7月15日凌晨5:27左右,反应分馏岗位操作员徐××现场巡检到水冷202平台时,看到常压塔西侧泵区有烟雾,随后听到一声闷响,于是他立即用对讲机通知主控室内:“泵区可能有着火的地方”,听到徐××的报告后,当班班长张××与电精制外操室内的常减压副班长唐××和室外操作员张××、牛××迅速从操作室内赶往现场,发现是泵018/2处着火,他们立即将泵018/2以及相近的泵017/2、012电机停运,用推车式和手提式灭火器进行初步扑救,同时立即用对讲机通知室内操作员韦××报火警;安排将减三线抽出阀关闭,换007/3.4.7.8入口阀关闭,紧急停用减三线系统,常减压装置紧急降量调整操作。
消防队接到火警后赶到现场,在岗位人员的配合下,对泵018/2着火处进行扑救,同时将泵018/2出入口阀关闭,泵体切出系统,现场火势被扑灭。
二、事故原因
直接原因:
经现场调查和泵体解体检查,确定引发此次火灾的直接原因为:泵018/2蜡油泵前轴承在运行过程中因缺乏润滑和冷却,导致轴承高温损坏,泵轴振动加剧,从而造成前密封失效,高温蜡油泄漏后达到自燃点着火。
泵018/2为单级双吸两端支撑,属高温重油泵,介质为重蜡油,操作压力1.5MPa,操作温度285℃,正常操作流量270t/h。
管理原因:
1、从泵018/2解体情况看,前轴承档油环一固定螺栓紧固不到位,润滑油外漏,加之密封格兰冷却水投用量过大,造成油池油量减少。由于油冷却量的不足,导致高速运转的轴承温度急剧上升,最终造成轴承内环与轴套因高温挤压变形损坏,此乃造成此次事故的内因。
2、泵018/2自2009年5月21日大修后及7月8日更换前轴承后振动数据一直超标,但生产车间及钳工车间一致未找到振动加剧的真正原因,也未采取有效的特护措施,扼制其向事故方向的发展,最终导致事故的发生。
三、事故教训
1、各单位生产车间要加强设备的巡检力度,特别是要做好机泵机组的润滑管理及振动监测工作,对振动波动较大的机泵机组要加强检查,认真组织技术分析,找出振动异常的真正原因,制定和落实相应的特护措施;对振动值超过7.1mm/s的泵,要彻底切除进行处理,确保设备正常运行。
2、各单位维修车间要针对长期存在问题及重复故障检修的设备,也要认真分析频繁出现问题的原因,主动与生产车间进行沟通交流。同时加强技术培训及岗位练兵,提高检修维护的业务水平。对已经出现异常问题、尚待观察的设备,要制定相应的特护措施,与生产车间一起共同确保其正常运行。
3、各单位维修车间应建立维修质量检查和过程控制制度,确保设备检修维护质量,保证设备安全平稳运行。生产车间要建立设备、配件、材料安装投用前的质量、材质检查验收制度,完善设备缺陷管理制度,认真做好质量、缺陷问题的分析、处理及追踪,积极采取预防控制措施,消除设备质量、缺陷问题,防止事故发生。

 

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