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铂重整石脑油加氢进料泵密封泄漏着火事故

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2019年03月09日

一、事故经过
5月19日凌晨2时5分,铂重整车间抽提岗位人员刘××在现场巡检时,突然发现泵502到管排处着火,他立即报告班长。班长李××闻讯后立即组织岗位人员到现场进行处理和扑救。因火势迅速扩大,人员无法靠近,班长即时安排岗位人员报火警,通知车间管理人员,指挥岗位人员进行紧急停工。石脑油加氢、后加氢加热炉201、501、901紧急灭火,切断进料,系统向火炬卸压,并补入氮气置换,切断高低压系统联系等;抽提保持循环;着火部位泵502/2、泵504、泵505全部切除。经过岗位人员、消防人员的共同努力,大火于凌晨3:06被扑灭。
二、事故原因
1、铂重整石脑油加氢装置自2001年7月开始加工焦化汽油及凝缩油以来,因原料中气相组分增加及原料组成的不稳定变化,导致原料蒸汽压增大和异常波动,由于气蚀和油膜润滑、阻尼效果的变化,破坏了泵的动平衡,进而引起轴向振动和经向晃动。振动和晃动因介质组成发生临界变化后突然加剧,随即引起密封破坏和传动轴摩擦飞温。原料组成的较大变化是导致类似故障和事故频繁发生的主要工艺、技术原因。
由于以上的因果关系,致使泵502在4年之内频繁发生11次的密封泄漏、电机抱轴故障及其被动的维修活动。期间,为保证泵502的正常运行,还发生主动和预知性维修活动近15次。在以上11余次的故障及其被动维修中,有10次因发现及时和两种事故现象没有同时发生,没有引发火灾事故。
2005年5月19日2时05分,泵502/2在稳定运行了6个小时后,传动轴轴向振动和径向晃动突然加剧,造成泵密封静环严重破坏,前端密封压盖螺帽松动脱落,大量焦化汽油从密封处喷到传动轴上。因振动和晃动引起的接触摩擦加剧,致使电动机与机泵的传动轴温度迅速上升到汽油自燃点以上,从而引起自燃起火。这是造成火灾事故发生的直接原因。
2、石脑油加氢装置的超负荷运行也是引起事故的原因之一。石脑油加氢装置原为柴油加氢,设计能力28T/H,后改为石脑油加氢,进料为焦化汽油、减粘汽油、二常一线,实际运行控制在15T/H左右,期间一直运行平稳,没有发生异常情况。2001年7月以后,进料中增加了焦化凝缩油,进料组分变轻,实际进料却增加到28T/H-34T/H,装置处于超负荷运行状态,从而加剧了泵502的密封和电机故障的频繁发生。
3、巡检制度不落实,巡检质量不高。车间在电子巡检仪损坏后,没有及时在设备岗位设立巡检牌,恢复正常的巡检程序。在巡检过程中,岗位人员和管理人员,没有及时发现密封泄漏、电机及传动轴温度升高的异常事故现象,致使事态逐步扩大,最终演变成火灾事故。这是造成事故发生的管理原因。
三、事故教训及防范措施
1、生产调度处及生产车间调整和保持石脑油加氢装置的合理加工负荷,焦化凝缩油改去催化装置。生产技术处组织开展对全厂生产装置的工艺纪律检查,纠正生产装置超负荷运行的不安全状态,消除影响安全平稳生产的事故隐患。
2、机械动力处根据情况适时组织对泵502进行技术升级改造。现阶段,生产车间对泵502采取特护措施,10分钟检查检测1次;电气、钳工同时加大检查密度和维护力度。
3、针对今后装置原料介质和工艺工况发生的变化,主管部门、生产车间及钳、电、仪等单位,应认真研究设备与工艺出现的不匹配、不适用问题,并及时上报厂部进行工艺技术调整,上报公司申请进行工艺技术改造或设备技术改造。
4、生产车间和检维修单位应建立严格有效的岗位巡检制度,采取科学的检测记录手段和有效的现场组织管理方式,切实加强对机组、机泵、电机等重点动设备的监控检查,及时发现和消除影响设备安全运行的不安全因素。对故障率较高的设备,机械动力处要及时组织有关单位进行技术分析和技术攻关,以彻底消除影响安全生产的事故隐患。
4、生产车间要落实和完善机泵、机组的定期切换制度,减少频繁切换引起的瞬时波动和不稳定运行状态。机泵、机组的切换应尽量安排在白天进行,以便于观察和监控。
5、钳电仪等单位应制定设备、仪表检修维护作业工作标准,建立设备、仪表检修维护作业过程记录和质量检查记录,提高规范化、标准化作业管理水平。机械动力处应加强监督管理和检查考核。
6、事故责任单位要认真组织召开事故分析会和班组安全活动,并积极开展系统、全面、细致的专业安全检查、逐项落实隐患整改措施。其他单位也要认真吸取重整泵502泄漏着火的事故教训,举一反三,认真查找、消除本单位工艺、设备方面存在的事故隐患和管理问题。

 

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