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联合装置原油换热器(H008/3.4)泄漏着火事故

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2019年03月07日

一、事故经过
2003年8月20日12时,第一常减压装置由004#罐带炼023#罐(原油密度924.5Kg/m3,49℃,水分1.4%),15时原油出现乳化现象,电脱盐罐电流上升到400A以上,电压降到50V,被迫停原油注水,原油降量。18时30分,023#罐全进一常装置,原油乳化加重,常顶压力上升,原油被迫由400吨/小时降量到310吨/小时。19时50分,换008/3.4管箱法兰呲开,原油喷到高温部位造成着火。岗位人员及时发现并报火警,同时迅速切断一常装置原油进料,三台炉子减火降温,产品改线,焦化、催化装置大幅度降量生产。消防队现场灭火,车间将泄漏设备从系统切出,准备恢复生产,20时40分,联系罐区引原油,开泵003、泵004打通流程,一常装置逐步恢复生产,同时焦化引原油,催化联系罐区开双泵送冷蜡维持生产。23时30分一常装置逐步恢复正常,减三线、减一线送催化,催化逐步提量到正常,焦化引渣油逐步提量到正常。8月21日0时30分,装置操作基本恢复正常。
二、事故原因
1、从023#罐带炼及全炼的操作变化及现象分析,023#罐原油带水是造成此次设备泄漏着火的主要原因。造成023#原油含水量超标的原因主要有两条:一是,023#罐的原油来自胜利油田101油库,023#罐原油在线分析水含量情况为:8月17日1.4%,18日1.7%,19日1.7%。三天的原油在线分析含水量远远大于0.5%的正常值。二是,023#罐于8月17日8时开始接收来自101油库含水量严重超标的原油,收前罐量2808吨;18日21时30分收满,收后重量15979吨,脱水见油后于19日8时化验采质量样,原油含水量为1.4%(注:进装置原油含水量要求不大于1.5%)。20日004#罐付一常,12时一常开始带炼023#罐,原油出现乳化现象,岗位操作人员汇报调度,调度组织查找原油乳化原因,18时30分全部换成023#罐付一常。从18日21时30分023#罐收满,至20日18时30分一常全部加工023#罐原油,有46个小时,023#罐原油得到了逐步的沉降,023#罐中下部原油含水量逐步上升,20日18时30分后一常加工的实际为含水量较高的原油乳化层。原油含水量大,造成含水原油在与渣油换热器中升温汽化,使得换热器压力急速升高将密封面呲开,原油泄漏着火。
2、三油品车间在原油管理方面存在不足,原油脱水不彻底。20日火灾事故发生后,20时40分从一常装置采原油样水含量为8%,20时30分从023#罐重新采样分析原油含水量大于10%,从023#罐脱水阀脱水间断有水脱出,并且乳化严重。由此说明,三油品车间在原油脱水管理上,措施不完善,管理有失误,导致携带较多水分的原油进入一常装置。
3、联合装置车间在原油带水严重,生产出现较大波动的情况下,采取措施不够果断,造成事态扩大。
4、生产调度人员在原油带水严重,生产出现较大波动的情况下,未及时组织采取有效措施,造成事态扩大。
三、事故教训及防范措施
1、进一步完善原油罐换罐带炼措施,带炼时间要不小于8小时,带炼4小时后三油品车间要及时通知调度处,由调度处安排化验中心对带炼油罐中原油进行分析,2小时内将结果报调度处和三油品车间。
2、胜利原油收油封罐后,三油品车间要抓紧加温脱水,脱净明水后汇报调度安排采样分析,根据来油情况,适当延长收油封罐后沉降脱水时间。
3、保持原油合理库存(14万吨左右),增加沉降时间,争取沉降加温脱水时间在5天以上。在胜利原油较低库存时,调度处、三油品车间要组织好原油的接收、移动工作,尽可能减少过多油罐的占用,延长原油的周转周期,增加原油加温脱水时间。
4、要科学安排油罐刷罐间隔时间,对常用油罐要定期刷罐,经常分析水不合格的油罐要及时刷罐,具体刷罐时间由三油品车间提出计划,报厂部审批。
5、联合装置车间要完善原油乳化带水时的生产方案,做好事故预想,在紧急情况下可根据情况调整加工量或切断进料。发现原油乳化带水时,要及时汇报调度处,在情况允许的情况下,调度处要及时安排三油品车间换罐操作,乳化带水的油罐进一步加温脱水。
6、进一步完善原油乳化带水预警机制。计量中心每天把分析结果报给原油罐区,原油罐区建立胜利原油含水台帐,对分析结果水大的收油罐做好标示,并加强该罐的加温脱水工作,当发现原油含水大于1%时,计量中心要汇报公司总调度室和厂调度处。
7、当原油罐收油封罐后长时间分析水不合格,又没有合格罐可换时,调度处要及时向厂领导汇报。
8、原油罐区换罐前,必须提前将分析数据通知联合装置车间,应尽可能先炼加温沉降脱水时间长的油罐原油。
9、当原油乳化严重脱水困难时,三油品车间要适当提高原油储存温度,必要时向其它空罐抽罐底乳化原油。

 

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