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加料系统发生火灾

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2018年12月10日

一、事故经过
4月26日下午,山西某电石厂发生重大火灾事故。15时25分,该电石厂正处于交接班时刻,当班操作工发现电石炉12#料仓已三小时未加料,通知班长料仓料位仪可能坏,班长接通知后就说:“我马上去看看”,班长刚准备去看料仓,此时一楼出炉工说堵不住眼,班长便随出炉工下去,没有去看料仓。
15时45分接班人员到后进行交接班,15时50分巡检工上楼巡检时,发现电石炉四楼烟雾缭绕,远处伴有火势蔓延,便回头通知班长和调度,调度到达现场见火势猛烈,便迅速拨打“119”进行抢救,经过三小时的抢救火势基本熄灭。此事故造成四条皮带全部烧毁,环形加料三台电机及部分供电设施、部件烧坏,直接经济损失35万元,停炉检修5天。
二、事故原因分析
1、直接原因
电石炉料仓缺料,尾气一氧化碳从料管内上升到环形加料机,一氧化碳浓度达到爆炸极限并随尾气温度上升而爆炸,使胶皮电缆着火引燃橡胶皮带。
2、间接原因
2.1料位三小时未加料,没有引起班长重视,操作工在操作时,没有认真仔细观察仪表变化,电石炉正常生产时料仓若一小时未加料,就必须指派巡检人员进行检查,防止一氧化碳上移产生爆炸,或者架空后破坏料嘴。
2.2巡检工没有肩负责任,巡检不认真或者没有巡检,造成此次事故的发生。
2.3电石厂对员工培训不到位,管理松弛,仪表工没有定期检验。导致员工对类似现象不重视,导致此次事故的发生。
三、事故防范和整改措施
1、任何事故是麻痹造成的,操作人员要严格执行操作规程,对于不正常现象要及时的反应和处理,尽量避免事故的发生。
2、加强操作工的培训,不合格的员工严禁上岗操作,对不能胜任操作的员工进行辞退。
3、严格管理,提高管理人员的工作责任心,制定完善的管理制度,从源头杜绝事故的发生。
4、设备和电仪处对电石炉设备仪表要高度重视,定期进行检查和校验,防止仪表显示不准确产生大的事故。
 

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